[發明專利]玻璃瓶生產管控檢測線

在審

• 申請號: 202210244817.8
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114577167A
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 董備;王海峰;劉新璽;張玉娜
• 申請（專利權）人: 河北陸源科技有限公司
• 主分類號: G01B21/18
• 分類號: G01B21/18;G01B21/14;G01B5/12;G01B11/02;B07C5/34;B65B57/14
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所(普通合伙) 13113
• 代理人: 張帆;劉麗麗

本發明公開了一種玻璃瓶生產管控檢測線，包括檢測線本體，檢測線本體包括用于檢測被檢瓶體瓶口口徑及瓶底凹口深度的瓶底瓶口檢測裝置，瓶底瓶口檢測裝置包括固裝在架體上的瓶口口徑檢測機構、瓶底凹口深度檢測機構，瓶口口徑檢測機構對應瓶底瓶口檢測位上被檢瓶體的瓶口設置，用于檢測瓶口口徑；瓶底凹口深度檢測機構對應瓶底瓶口檢測位上被檢瓶體的瓶底設置，用于檢測瓶底凹口深度。本發明便于高效高質檢測瓶體質量。本發明適用于玻璃瓶體生產管控中檢測瓶體質量是否達標。

技術領域

本發明屬于玻璃瓶生產檢測技術領域，涉及玻璃瓶體質量檢測,具體地說是一種玻璃瓶生產管控檢測線。

背景技術

目前，對于玻璃瓶體進行質量檢測的檢測線本體，包括接瓶機構、檢測機構、傳輸機構及出瓶機構。其檢測機構通常采用光學影像檢測法，即利用對應檢測位設置的光源及位于檢測位上方的相機，對被檢瓶體拍照后通過電控系統計算被檢瓶體各部分尺寸并判斷是否存在外形缺陷，進而獲得被檢瓶體質量是否達標的檢測結果。該種檢測方式雖然能夠實現對被檢瓶體尺寸及缺陷全方位的檢測，但在實際生產中存有以下不足：

一、對瓶口內徑的檢測精準度低

這是由于：一是瓶口內具有錐度。玻璃瓶體的瓶口內表面與其軸線并非平行，瓶口內表面具有一定的錐度，使得拍照后所獲得的瓶體圖像中瓶口處具有一定的陰影，電控系統計算瓶口內徑時無法區分瓶口實際內徑，造成所計算的瓶口內徑與實際瓶口內徑具有偏差。二是拍攝的產品不準確。相機在對被檢瓶體進行拍照時，需通過瓶體傳輸機構上的轉輪轉動傳動輥帶動被檢瓶體周向轉動，以獲取被檢瓶體各個部位的圖像。但在實際生產中，因轉輪未帶動傳動輥上被檢瓶體轉動或者傳動輥傳動過程中沒有實現對被檢瓶體的平穩傳輸，都會影響相機拍攝的產品圖片，從而使得系統計算不準確。基于以上原因，光學影像檢測法對瓶口內徑的檢測精準度低，瓶口內徑未達標的瓶體也容易被檢測為合格品，影響檢測結果的準確性。而由于未及時剔除瓶口內徑不達標的不合格品，使不合格品進入后一工序中，增加了不合格品的數量，影響產品品質。

二、缺少對底深的高效檢測

底深為瓶底凹口的深度，凹口位于瓶底底面為向瓶內凹陷的圓頂形。在玻璃瓶的生產管控中底深是判斷瓶體質量的重要參數，所檢測的底深數值為位于瓶體軸線上瓶底底面至瓶底凹口底端的距離。光學影像檢測法雖然能夠檢測瓶口外徑、瓶身外徑、瓶身長短、瓶口壁厚、瓶頸外徑等外形尺寸，但卻沒有對底深的檢測。現有技術中，由于缺少專項檢測設備，常通過人工使用百分表的方式直接測量底深。該種檢測方式檢測效率低，不能適應批量化玻璃瓶生產檢測中使用，并且檢測結果精準度容易受人工操作的影響。

三、僅對進入退火前的成品瓶進行質量管控

現有瓶體質量檢測方式僅對進入退火前的成品瓶進行質量管控，雖然在一定程度上能夠確保進入退火工序的瓶體為合格瓶體，但無法確保完成退火工序后裝入盒體打包的瓶體為合格瓶體。這是因為：在退火過程中，瓶體于退火爐內升溫后去除應力，由于瓶體自身或退火溫度等原因，在此過程中容易造成瓶體的炸裂，產生不合格瓶體。現有檢測方式因缺少對退火后的瓶體的質量管控，會使退火后不合格瓶體直接進入裝盒排序機構中，經自動排序后自動裝入盒體內打包對外輸出，降低了裝盒產品品質，增加了產品不合格率。

發明內容

為解決現有技術中存在的以上不足，本發明旨在提供一種玻璃瓶生產管控檢測線，以達到高效高質檢測瓶體質量的目的。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：一種玻璃瓶生產管控檢測線，包括檢測線本體，

檢測線本體，包括用于檢測被檢瓶體瓶口口徑及瓶底凹口深度的瓶底瓶口檢測裝置，瓶底瓶口檢測裝置包括固裝在架體上的：

瓶口口徑檢測機構，對應瓶底瓶口檢測位上被檢瓶體的瓶口設置，用于檢測瓶口口徑，檢測信號輸出端與檢測線本體用于轉送合格瓶體的出瓶機構信號輸入端相連；

瓶底凹口深度檢測機構，對應瓶底瓶口檢測位上被檢瓶體的瓶底設置，用于檢測瓶底凹口深度，檢測信號輸出端與出瓶機構信號輸入端相連。