[發(fā)明專利]一種復(fù)雜形狀熱沖壓零件的成形質(zhì)量分析方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210243169.4 | 申請日: | 2022-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN114662232A | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 校文超;楊義勇;岳文;康嘉杰 | 申請(專利權(quán))人: | 中國地質(zhì)大學(xué)(北京) |
| 主分類號: | G06F30/17 | 分類號: | G06F30/17;G06F30/27;G06F30/23;G06F16/903;G06F16/901;G06F113/22 |
| 代理公司: | 北京華清科睿知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11989 | 代理人: | 武媛 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)雜 形狀 沖壓 零件 成形 質(zhì)量 分析 方法 | ||
1.一種復(fù)雜形狀熱沖壓零件的成形質(zhì)量分析方法,其特征在于:
步驟1:建立復(fù)雜形狀熱沖壓零件的三維模型;
步驟2:提取復(fù)雜形狀熱沖壓零件所有點的位置信息以及包含x、y、z三個坐標(biāo)軸方向的坐標(biāo)信息,建立三維點集信息數(shù)據(jù)庫;
步驟3:根據(jù)復(fù)雜形狀熱沖壓零件所有點的位置信息劃分零件截面切片,并提取相鄰三個零件截面切片構(gòu)成切片組合,構(gòu)建切片組合數(shù)據(jù)庫;
步驟4:依次提取切片組合的坐標(biāo)信息進(jìn)行遍歷操作;
步驟5:構(gòu)建切片坐標(biāo)信息數(shù)據(jù)庫;
步驟6:關(guān)聯(lián)單一切片的特征信息和位置信息的關(guān)系并進(jìn)行遍歷操作;
步驟7:構(gòu)建切片特征數(shù)據(jù)庫并將關(guān)聯(lián)后的切片特征信息與位置信息數(shù)據(jù)存入;
步驟8:判斷切片坐標(biāo)信息數(shù)據(jù)庫是否遍歷完成,如果是則進(jìn)入步驟9;如果遍歷未完成則返回步驟6;
步驟9:利用特征數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行機(jī)器自學(xué)習(xí),并形成特征識別評估模型;
步驟10:判斷特征數(shù)據(jù)庫每個特征數(shù)據(jù)是否符合特征識別評估模型,如果符合則進(jìn)入步驟11;如何不符合則將該特征數(shù)據(jù)輸入步驟9進(jìn)行機(jī)器自學(xué)習(xí);
步驟11:對符合特征識別評估模型的特征數(shù)據(jù)建立特征識別模型數(shù)據(jù)庫;
步驟12:判斷切片組合數(shù)據(jù)庫是否遍歷完成,如果遍歷完成則進(jìn)入步驟13;如果未完成則返回步驟4;
步驟13:對特征識別模型進(jìn)行特征評估及整合;
步驟14:將原復(fù)雜形狀熱沖壓零件分割為基礎(chǔ)形狀沖壓零件的組合;
步驟15:輸出基礎(chǔ)形狀沖壓零件的組合并進(jìn)行后續(xù)有限元仿真分析。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜形狀熱沖壓零件的成形質(zhì)量分析方法,其特征在于,所述步驟3中根據(jù)復(fù)雜形狀熱沖壓零件所有點的位置信息劃分零件截面切片,提取相鄰三個零件截面切片構(gòu)成切片組合的方法為選取x、y、z其中一個坐標(biāo)軸方向作為截面方向,該坐標(biāo)軸上每個坐標(biāo)值對應(yīng)的三維點的集合為一個截面切片,沿該截面方向選取間隔相等的三個相鄰的截面切片作為一個切片組合,該切片組合中截面切片記為第i個切片、第i+1個切片、第i+2個切片,i為大于等于1的整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜形狀熱沖壓零件的成形質(zhì)量分析方法,其特征在于,所述步驟6中關(guān)聯(lián)單一切片的特征信息和位置信息的關(guān)系方法為按照位置順序提取每個單一切片中三個連續(xù)的特征坐標(biāo),識別三個坐標(biāo)點連接特征為線段或者圓弧并作為特征信息,并提取三個連續(xù)的特征坐標(biāo)的位置信息,將特征信息與位置信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜形狀熱沖壓零件的成形質(zhì)量分析方法,其特征在于,所述步驟9中利用特征數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行機(jī)器自學(xué)習(xí),并形成特征識別評估模型的具體方法為在特征數(shù)據(jù)庫中選取特定數(shù)量的特征信息構(gòu)建帶有基礎(chǔ)沖壓件幾何特征的數(shù)據(jù)集,采用機(jī)器學(xué)習(xí)的特征識別算法進(jìn)行特征識別訓(xùn)練,并形成特征識別評估模型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)雜形狀熱沖壓零件的成形質(zhì)量分析方法,其特征在于,所述構(gòu)建帶有基礎(chǔ)沖壓件幾何特征的數(shù)據(jù)集的幾何特征包括線段特征和圓弧特征。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)雜形狀熱沖壓零件的成形質(zhì)量分析方法,其特征在于,采用機(jī)器學(xué)習(xí)的特征識別算法進(jìn)行特征識別訓(xùn)練,并形成特征識別評估模型的具體方法為每個切片組合中,在同一切片內(nèi),將線段或圓弧進(jìn)行關(guān)聯(lián)識別,具有相同特征的線段或圓弧拼接為更大尺度的線段或圓弧;每相鄰兩切片間的線段或圓弧特征進(jìn)行關(guān)聯(lián)識別,具有相同特征的線段或圓弧拼接為平面或圓弧面。
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