[發(fā)明專(zhuān)利]鈉化提釩聯(lián)合制堿及低成本利用釩渣制備偏釩酸銨的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210241452.3
• 申請(qǐng)日: 2022-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114644357A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王科;張樹(shù)成;徐東;戴川;殷維;李飛;龍武濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 萬(wàn)循材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01G31/00
• 分類(lèi)號(hào): C01G31/00;C01C1/16;C01D7/02;C01G31/02;C22B3/44;C22B34/22
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 胡東東

1.一種鈉化提釩聯(lián)合制堿的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將釩渣與碳酸鈉或/和碳酸氫鈉混勻焙燒，得到焙燒熟料；

B、水浸焙燒熟料，得到浸出渣和浸出液，向浸出液中先后加入氯化鈣和聚合氯化鋁，以除去浸出液中的磷和硅，得到脫磷渣、脫硅渣以及合格液；

C、向合格液中加入氯化銨進(jìn)行沉釩，過(guò)濾得到偏釩酸銨沉淀和沉釩尾液；

D、沉釩尾液用鹽酸調(diào)節(jié)pH至酸性，然后加入氯化鐵除釩，接著加入氯化亞鐵和氫氧化鈉除鉻，再向溶液中加入碳酸氫銨沉淀出碳酸氫鈉，過(guò)濾得到碳酸氫鈉沉淀和濾液；

E、濾液加鹽酸除碳酸根后蒸發(fā)形成過(guò)飽和溶液，然后冷卻析出，過(guò)濾得到氯化銨。

2.如權(quán)利要求1所述的鈉化提釩聯(lián)合制堿的方法，其特征在于，在進(jìn)行焙燒前，將釩渣破碎至過(guò)100目篩。

3.如權(quán)利要求2所述的鈉化提釩聯(lián)合制堿的方法，其特征在于，在A中，焙燒溫度為850－900℃。

4.如權(quán)利要求1所述的鈉化提釩聯(lián)合制堿的方法，其特征在于，在B中，水浸時(shí)間為1－3h，水浸采用逆流洗滌方式進(jìn)行。

5.如權(quán)利要求1所述的鈉化提釩聯(lián)合制堿的方法，其特征在于，在步驟D中，加氯化鐵除釩得到的釩酸鐵作為釩渣回收利用。

6.如權(quán)利要求1所述的鈉化提釩聯(lián)合制堿的方法，其特征在于，在步驟D中，加入氯化亞鐵后，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液至中性，然后靜置過(guò)濾除去鉻。

7.如權(quán)利要求1－6任一所述的鈉化提釩聯(lián)合制堿的方法，其特征在于，在步驟D中，按照鈉離子與碳酸氫根離子摩爾比1：1.1－1.3的比例加入碳酸氫銨。

8.一種低成本利用釩渣制備偏釩酸銨的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將釩渣破碎磨細(xì)后與碳酸鈉或/和碳酸氫鈉混合，在850－900℃下焙燒1－3h，得到焙燒熟料；

S2、水浸焙燒熟料，水浸時(shí)間為1－3h，得到浸出渣和浸出液，向浸出液中先后加入氯化鈣和聚合氯化鋁，以除去浸出液中的磷和硅，得到脫磷渣、脫硅渣以及合格液；

S3、向合格液中加入氯化銨進(jìn)行沉釩，過(guò)濾得到偏釩酸銨沉淀和沉釩尾液，偏釩酸銨經(jīng)凈化焙燒后得到五氧化二釩成品，沉釩尾液作為制堿原料處理；

S4、沉釩尾液用鹽酸調(diào)節(jié)pH至酸性，然后加入氯化鐵除釩，接著向溶液中先后加入氯化亞鐵和氫氧化鈉除鉻；

S5、蒸發(fā)濃縮步驟S4得到的溶液，然后按照鈉離子與碳酸氫根離子摩爾比1：1.1－1.3的比例加入碳酸氫銨，反應(yīng)一定時(shí)間后，過(guò)濾得到碳酸氫鈉沉淀和濾液，碳酸氫鈉沉淀作為鈉化提釩原料直接使用；

S6、濾液加鹽酸除碳酸根后蒸發(fā)形成過(guò)飽和溶液，然后冷卻析出，過(guò)濾得到氯化銨，氯化銨直接返回S2中作為輔料使用，過(guò)濾后的液體作為水浸步驟的水源使用。

9.如權(quán)利要求8所述的低成本利用釩渣制備偏釩酸銨的方法，其特征在于，所述釩渣為釩鈦磁鐵礦經(jīng)冶煉后得到的釩渣，或者為含釩的廢舊石油催化劑。