[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)管材制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210241041.4
• 申請(qǐng)日: 2022-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN114573916B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志敏;黃煥新;肖世林;陳海祥;宋靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東新亞光電纜股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/12
• 分類號(hào): C08L23/12;C08L33/12;C08L25/08;C08L23/28;C08K9/04;C08K7/08;B29D23/00
• 代理公司: 北京棘龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11740
• 代理人: 謝靜

1.一種高強(qiáng)管材制備方法,其特征在于，包括步驟有：

步驟一、將聚丙烯、抗沖擊改性劑、椰油胺改性氧化鋅晶須和抗氧化劑加熱，得到中間料；

步驟二、在混合料中加入潤(rùn)滑劑，得到熔融狀態(tài)的混合料；

步驟三、將混合料放入錐形雙螺桿擠出機(jī)中擠出，得到擠出料；

步驟四、將擠出料真空冷卻定型；

步驟五、對(duì)冷卻定型的管材進(jìn)行切割，得到高強(qiáng)管材；

以重量份計(jì)，含有：

聚丙烯：60份～100份；

椰油胺改性氧化鋅晶須：1份～5份；

抗沖擊改性劑：10份～20份；

抗氧化劑：2份～5份；

潤(rùn)滑劑：1份～4份；

所述椰油胺改性氧化鋅晶須的制備步驟為：

步驟A、加入水、無水乙醇和椰油胺，并加入鹽酸使pH值調(diào)節(jié)小于7，得到改性溶液；

步驟B、加入氧化鋅晶須至改性溶液中，攪拌后，過濾；

步驟C、用水洗滌濾渣，干燥得到椰油胺改性氧化鋅晶須；

所述潤(rùn)滑劑含有失水山梨醇三異硬脂酸酯和甘油；

在所述潤(rùn)滑劑中以重量比為，失水山梨醇三異硬脂酸酯：甘油為1：3～8；

所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯或者氯化聚乙烯中的至少一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)管材制備方法，其特征在于：所述步驟一具體為，將聚丙烯、抗沖擊改性劑、椰油胺改性氧化鋅晶須和抗氧化劑加熱至70℃～90℃后攪拌5min～20min，得到中間料；

所述步驟二具體為，在混合料中加入潤(rùn)滑劑，加熱至95℃～120℃后，保持在該溫度下繼續(xù)攪拌5min～30min，得到熔融狀態(tài)的混合料；

所述步驟三具體為，將混合料放入錐形雙螺桿擠出機(jī)中使擠出溫度為150℃～200℃擠出，得到擠出料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)管材制備方法，其特征在于：所述步驟一具體為，將聚丙烯、抗沖擊改性劑、椰油胺改性氧化鋅晶須和抗氧化劑加熱至85℃～88℃后攪拌13min～17min，得到中間料；

所述步驟二具體為，在混合料中加入潤(rùn)滑劑，加熱至105℃～118℃后，保持在該溫度下繼續(xù)攪拌20min～25min，得到熔融狀態(tài)的混合料；

所述步驟三具體為，將混合料放入錐形雙螺桿擠出機(jī)中使擠出溫度為176℃～192℃擠出，得到擠出料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)管材制備方法，其特征在于：以重量份計(jì)，

聚丙烯：75份～95份；

椰油胺改性氧化鋅晶須：2份～4份；

抗沖擊改性劑：14份～18份；

抗氧化劑：2.5份～4.5份；

潤(rùn)滑劑：1.5份～2.5份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)管材制備方法，其特征在于：以重量份計(jì)，

聚丙烯：87.6份；

椰油胺改性氧化鋅晶須：3.6份；

抗沖擊改性劑：15.6份；

抗氧化劑：3.7份；

潤(rùn)滑劑：1.9份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)管材制備方法，其特征在于：以重量份計(jì)，在所述椰油胺改性氧化鋅晶須的制備步驟為：

步驟A、加入50份～80份水、20份～40份無水乙醇和10份～20份椰油胺，并加入鹽酸使pH值調(diào)節(jié)至4～6，得到改性溶液；

步驟B、加入5份～10份氧化鋅晶須至改性溶液中，攪拌1h～3h后，過濾；

步驟C、用水洗滌濾渣至pH值為中性，干燥得到椰油胺改性氧化鋅晶須。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)管材制備方法，其特征在于：所述抗氧化劑為四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。