[發明專利]一種制作雙極板用鈦帶的制備方法

在審

• 申請號: 202210240138.3
• 申請日: 2022-03-10
• 公開（公告）號: CN115369284A
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 范曉杰;盧金武;馬小飛;王磊;李長亮
• 申請（專利權）人: 西安莊信新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;C22F1/18
• 代理公司: 西安毅聯專利代理有限公司 61225
• 代理人: 韓金明

1.一種制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

制備厚度為3～5mm的熱軋鈦帶之后，將所述熱軋鈦帶進行連續退火酸洗，得到鈦帶TA1-a；

將所述鈦帶TA1-a進行一軋程冷軋至厚度為1.5～2.5mm之后連續退火酸洗，得到鈦帶TA1-b；

將所述鈦帶TA1-b進行兩軋程冷軋至厚度為0.2～0.5mm之后依次進行修磨脫脂、罩式退火、拉矯和切邊，得到的鈦帶TA1-c；

將所述鈦帶TA1-c進行三軋程冷軋至厚度為0.12mm之后依次進行脫脂、連續退火和平整，即得制作雙極板用鈦帶成品。

2.根據權利要求1所述的制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，所述制備厚度為3～5mm的熱軋鈦帶的方法包括：

將海綿鈦進行真空自耗電弧熔煉成板坯之后機加處理，得到鈦板坯；

將所述鈦板坯依次進行加熱、保溫、粗軋和精軋，得到所述熱軋鈦帶。

3.根據權利要求2所述的制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，所述鈦板坯包括以下元素：

O≤0.05％；Fe≤0.03％；C≤0.03％；N≤0.01％；H≤0.007％；余量的Ti和不可避免的雜質。

4.根據權利要求2所述的制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，所述鈦卷連續酸洗退火的加熱過程依次包括八個階段，具體為：

650±10℃；680±10℃；710±10℃；710±10℃；735±10℃；740±10℃；755±10℃和755±10℃；

所述板坯加熱溫度為880℃，保溫時間為3～5h；

所述粗軋的次數為7～9道次，軋制目標厚度為29±2mm；

所述精軋的次數為10～12道次，軋制目標厚度為3～5±0.1mm。

5.根據權利要求1所述的制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，所述一軋程冷軋的次數為8道次，每道次變形量為5～15％，總壓下率為50％。

6.根據權利要求1所述的制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，所述二軋程冷軋的次數為13道次，每道次變形量為5～15％，總壓下率為85％。

7.根據權利要求6所述的制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，所述罩式退火工藝為階梯式升溫過程控制，具體過程為：0～200℃，溫升時間為2h，200℃保溫2h；200～450℃，溫升時間為2.5h，450℃保溫4h；450～620℃溫升時間為10h，620℃保溫8h；隨后更換冷卻罩降溫至100℃后，出爐自然冷卻。

8.根據權利要求1所述的制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，所述三軋程冷軋的次數為11道次，每道次變形量為5～15％，總壓下率為60％。

9.根據權利要求8所述的制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，所述步驟S104中的連續退火工藝為700～800℃/2～10m。

10.根據權利要求1所述的制作雙極板用鈦帶的制備方法，其特征在于，所述制作雙極板用鈦帶成品的平直度≤3mm/m。