[發明專利]廢電池黑粉的預處理方法及回收方法在審
| 申請號: | 202210233705.2 | 申請日: | 2022-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN114656002A | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發明(設計)人: | 李濤;張杰磊;王恒利 | 申請(專利權)人: | 中國恩菲工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C01G53/10 | 分類號: | C01G53/10;C01G51/10;C01G45/10;C01D15/08;C01B32/05;C01F7/428;C22B7/00;C22B21/00;C22B23/00;C22B15/00;C22B26/12;C22B47/00;H01M10/54;H01M10/05 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 張美月 |
| 地址: | 100038*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電池 預處理 方法 回收 | ||
1.一種廢電池黑粉的預處理方法,其特征在于,廢電池黑粉的預處理方法包括:
采用堿性浸出劑對所述廢電池黑粉進行堿性浸出處理,得到漿液;所述堿性浸出劑為強堿化合物的分散液,所述堿性浸出劑的重量濃度為20~50%;所述廢電池黑粉包括活性成分、鋁元素、銅元素以及碳元素,其中所述活性成分包括鋰元素、鎳元素、鈷元素和錳元素中的一種或多種;
對所述漿液進行固液分離處理,由上至下,依次得到輕相渣、液相產物和重相渣,其中,所述液相產物的密度與所述輕相渣的密度的差值>0且≤0.3g/cm3;所述液相產物的密度與所述重相渣的密度的差值為3.3~3.9g/cm3;
所述重相渣包括所述活性成分和所述銅元素;所述輕相渣包括所述碳元素;以占所述液相產物的重量百分含量計,所述液相產物包括0.3~2.6%所述鋁元素。
2.根據權利要求1所述的廢電池黑粉的預處理方法,其特征在于,以占所述廢電池黑粉的重量百分含量計,所述廢電池黑粉包括30~55%所述活性成分、2~8%所述鋁元素、1~3%所述銅元素、7~18%所述碳元素以及余量雜質元素。
3.根據權利要求2所述的廢電池黑粉的預處理方法,其特征在于,以占所述重相渣的重量百分含量計,所述重相渣包括40~60%所述活性成分、1~4%所述銅元素、0.1~0.5%所述鋁元素、0.1~0.5%所述碳元素以及所述余量雜質元素;
以占所述輕相渣的重量百分含量計,所述輕相渣包括0.1~0.5%所述活性成分、0~0.1%所述銅元素、0.5~2%所述鋁元素、85~95%所述碳元素以及所述余量雜質元素。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的廢電池黑粉的預處理方法,其特征在于,所述強堿性化合物為氫氧化鈉。
5.根據權利要求4所述的廢電池黑粉的預處理方法,其特征在于,所述堿性浸出處理過程的溫度為50~100℃,時間為1~4h。
6.根據權利要求5所述的廢電池黑粉的預處理方法,其特征在于,所述堿性浸出處理過程的液固比為(3~6):1。
7.根據權利要求5或6所述的廢電池黑粉的預處理方法,其特征在于,所述固液分離處理為離心分離處理。
8.根據權利要求7所述的廢電池黑粉的預處理方法,其特征在于,所述離心分離處理采用沉降式離心機進行,所述沉降式離心機的分離因數為500~3000。
9.根據權利要求5至8中任一項所述的廢電池黑粉的預處理方法,其特征在于,所述廢電池黑粉的粒度為74~178μm。
10.一種廢電池黑粉的回收方法,其特征在于,所述廢電池黑粉的回收方法包括:
采用權利要求1至9中任一項所述的廢電池黑粉的預處理方法得到所述重相渣、所述輕相渣和所述液相產物;
采用拜耳法對所述液相產物進行處理,得到氧化鋁;
收集所述輕相渣,經洗滌后得到碳材料;
收集所述重相渣,經提取回收后分別得到硫酸鎳和/或硫酸鈷和/或硫酸錳、銅以及碳酸鋰。
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