[發明專利]一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法

在審

• 申請號: 202210233062.1
• 申請日: 2022-03-09
• 公開（公告）號: CN114507027A
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 蒙海寧;敖林;徐成龍;陳福松;陸小軍
• 申請（專利權）人: 鎮江建科建設科技有限公司;江蘇鎮江建筑科學研究院集團股份有限公司
• 主分類號: C04B18/12
• 分類號: C04B18/12;C04B20/02;C04B20/04
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 陳雅潔

1.一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：鐵尾礦分析：建立鐵尾礦數據庫（1），并對鐵尾礦的化學成分、礦物組成的基礎參數進行分析得到化學成分參數（101）以及礦物組成參數（102）；

步驟二：鐵尾礦粉活化：將鐵尾礦粉（2）進行機械活化（3）、機械力化學耦合活化（4）以及納米材料原位生長活化（5）得到高性能鐵尾礦粉（6）；

步驟三：復合鐵尾礦砂：鐵尾礦砂（7）復配天然砂復合鐵尾礦砂（8）；

步驟四：改性鐵尾礦砂：改性鐵尾礦砂（9）包括加鈣碳化改性鐵尾礦砂（10）和微生物礦化改性鐵尾礦砂（11）；

步驟五：然后將所得的高性能鐵尾礦粉（6）、復合鐵尾礦砂（8）及改性鐵尾礦砂（9）用于制備大摻量裝配式構建外墻板混凝土。

2.根據權利要求1所述的一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，其特征在于：所述鐵尾礦數據庫（1）建立的工藝流程包括：

2.1、尾礦堆放區地質勘測；

2.2、踩點、取樣；

2.3、對樣品的化學成分、礦物組成的基礎參數測定及分析；

2.4、搭建鐵尾礦數據庫（1）系統框架；

2.5、信息錄入，將化學成分參數（101）以及礦物組成參數（102）錄入到鐵尾礦數據庫（1）中。

3.根據權利要求1所述的一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，其特征在于：所述復合鐵尾礦砂（8）制備的工藝流程包括以下步驟：

3.1、稱取鐵尾礦砂（7），投入攪拌機；

3.2、稱取天然砂，投入攪拌機；

3.3、混合鐵尾礦砂（7）和天然砂，得復合鐵尾礦砂（8）。

4.根據權利要求1所述的一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，其特征在于：所述加鈣碳化法改性鐵尾礦砂（10）工藝流程包括以下步驟：

4.1、原料倉中裝有鐵尾礦砂（7），將其輸送至攪拌機內；

4.2、然后將溶液罐內的鈣源輸送至拌機中，啟動攪拌機，將鈣源與鐵尾礦砂（7）混合均勻；

4.3、然后將混有鈣源的鐵尾礦砂（7）輸送至碳化室內，并將儲氣罐中的二氧化碳氣體通入到碳化室內以此碳化混有鈣源的鐵尾礦砂（7）；

4.4、將表面充分碳化的鐵尾礦砂（7）輸送至堆場，自然干燥，即得加鈣碳化改性鐵尾礦砂（10）。

5.根據權利要求1所述的一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，其特征在于：所述微生物礦化改性鐵尾礦砂（11）工藝流程包括以下步驟：

5.1、首先配制微生物培養基，并將其移送至微生物培養室，然后向位于微生物培養室中的微生物培養基中加入尿素和微生物；

5.2、待微生物數量滿足要求時，先將原料倉中的鐵尾礦砂（7）和鈣源輸送至礦化室，并將其混合均勻，然后再向其中加入來自微生物培養室中的微生物，再次攪拌混合；

5.3、礦化一段時間后，將礦化室中的產物輸送至堆場，自然干燥，即得微生物礦化改性鐵尾礦砂（11）。

6.根據權利要求1所述的一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，其特征在于：所述機械活化（3）法制備高性能鐵尾礦粉（6）的工藝流程包括以下步驟：

6.1、將鐵尾礦粉（2）、高硅原料、化學激發劑分別存儲于原料倉 A、原料倉B 和原料倉C內部；

6.2、單純進行機械活化（3）時，將存儲于原料倉 A 中的鐵尾礦粉（2）和存儲于原料倉B中的高硅原料分別輸送至球磨機，然后進行球磨處理，球磨結束后，將其輸送至料倉，備用；

6.3、進行機械力化學耦合活化（4）時，將存儲于原料倉 A 中的鐵尾礦粉（2）、存儲于原料倉 B 中的高硅原料和存儲于原料倉C 中的化學激發劑分別輸送至球磨機，然后進行球磨處理，球磨結束后，將其輸送至料倉，備用。