[發明專利]粉末冶金自動下料機構

在審

• 申請號: 202210232347.3
• 申請日: 2022-03-08
• 公開（公告）號: CN114559036A
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 張思俊;林峰;王興幫;方應林
• 申請（專利權）人: 珈鴻汽車部件科技（蕪湖）有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了粉末冶金自動下料機構，包括模架底座、模架本體和主傳送帶，模架底座的頂面設有模架本體，模架本體的一側設有料坯移動機構，料坯移動機構的中部設有料坯夾取機構，料坯移動機構的下方設有料坯放置機構，料坯放置機構的一側設有主傳送帶，該發明本機構能有效解決下料碰撞，避免生坯在出料過程產生裂紋風險，通過料坯夾取機構可以適應夾取各種異型料坯，夾取穩定，不易掉落，通過料坯放置機構在將料坯轉送至傳送帶上的過程中避免了料坯之間的碰撞，以及料坯與傳送帶的碰撞，從而能有效解決下料碰撞，避免料坯在出料過程中產生裂紋的風險，大大提高了產品的合格率，提高產量，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及粉末冶金設備技術領域，具體涉及粉末冶金自動下料機構。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

現有粉末冶金壓制成型下料裝置采用滑道自由下滑，產品在下滑過程中存在高底落差，產生加速度，下滑過程中極易出現追尾碰撞，由于此時的料坯還沒有進過燒結，輕微的磕碰都很可能使料坯產生致命缺陷(裂紋)，導致燒結后的產品。

發明內容

針對上述問題本發明提供了粉末冶金自動下料機構，目的是為了解決上述背景技術中提出的產品在下滑過程中極易出現相互碰撞，產生致命缺陷的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：粉末冶金自動下料機構，包括模架底座、模架本體和主傳送帶，所述模架底座的頂面設有所述模架本體，所述模架本體的一側設有料坯移動機構，所述料坯移動機構的中部設有料坯夾取機構，所述料坯移動機構的下方設有料坯放置機構，所述料坯放置機構的一側設有所述主傳送帶。

進一步的，所述料坯移動機構包括移動支架，所述移動支架的一端設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端設有多個驅動帶輪，多個所述驅動帶輪分別通過皮帶傳動連接從動帶輪，多個所述從動帶輪分別同軸連接驅動絲桿的一端，多個所述驅動絲桿分別轉動連接于所述移動支架的內部兩側，多個所述驅動絲桿的中部分別螺紋連接驅動滑塊的中部，多個所述驅動滑塊的一側分別固定連接所述料坯夾取機構的下部兩端。

進一步的，所述移動支架的內部兩側分別設有滑塊限位條，所述多個所述驅動滑塊的另一側均開設有滑塊限位槽，多個所述滑塊限位槽分別滑動連接多個所述滑塊限位條。

進一步的，所述料坯夾取機構包括夾取支架，所述夾取支架的下部兩端分別設于所述料坯移動機構的中部兩側，所述夾取支架的中部設有夾取氣缸，所述夾取氣缸的輸出端設有夾取控制塊，所述夾取控制塊的兩端分別轉動連接第一夾取連桿的一端，多個所述第一夾取連桿的中部均轉動連接于所述夾取支架的中部一端，所述多個所述第一夾取連桿的另一端分別轉動連接夾取單元的一端，多個所述夾取單元的一端一側分別轉動連接第二夾取連桿的一端，多個所述第二夾取連桿的另一端均轉動連接于所述夾取支架的中部一端。

進一步的，所述夾取單元包括夾取塊，所述夾取塊的頂面和底面分別開設有多個滑動槽，所述夾取塊的中部設有夾取推動桿，所述夾取推動桿的中部轉動連接第一夾取搖桿，所述第一夾取搖桿的兩端分別滑動連接第一夾取推塊的一側中部，所述第一夾取推塊的一側兩端分別滑動連接于多個所述滑動槽的內部，多個所述第一夾取推塊的另一側中部分別轉動連接第二夾取搖桿的中部，多個所述第二夾取搖桿的兩端分別滑動連接第二夾取推塊的一側中部，多個所述第二夾取推塊的一側兩端分別滑動連接于多個所述滑動槽的內部。

進一步的，所述第二夾取推塊的另一側設有夾取頭，所述夾取頭的外部設有防滑紋路。

進一步的，所述第一夾取推塊的一側兩端和所述第二夾取推塊的一側兩端均呈長條形設置。