[發明專利]耐高溫涂料、耐高溫黏合劑、其制備方法及應用

有效

• 申請號: 202210223522.2
• 申請日: 2022-03-09
• 公開（公告）號: CN114479663B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 王書傳;萬黎;梁上海;彭家全
• 申請（專利權）人: 信和新材料（蘇州）有限公司;信和新材料股份有限公司
• 主分類號: C09D183/07
• 分類號: C09D183/07;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/20;C09J183/07;C09J5/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王鋒

本申請公開了一種耐高溫涂料、耐高溫黏合劑、其制備方法及應用。所述耐高溫涂料包括耐高溫有機硅樹脂、4A分子篩、有機鈦酸鹽、有機溶劑、有機膨潤土、鈦白粉、云母氧化鐵、絹云母粉、低熔點玻璃粉、防銹顏料以及稀釋劑等。本申請的耐高溫涂料可以直接施涂于溫度高達180℃的高溫鋼結構表面，維修作業期間無需將設備停車，且固化形成的涂層最高可耐受650℃的高溫，并兼具耐低溫特性，與鋼結構基體結合力強。

技術領域

本申請涉及一種涂料及黏合劑組合物，具體涉及一種耐高溫涂料、耐高溫黏合劑、其制備方法及應用，例如在高溫鋼結構表面防護領域的應用。

背景技術

對于石油化工高溫設備及熱力工藝管線等來說，通常需要在其外部包裹保溫結構以降低熱量損失。但現有的保溫結構通常存在一定的缺陷，例如無法有效克服保溫層下腐蝕的問題。近年來，SS-5涂層、CS-6涂層系統等基于有機硅樹脂體系的耐高溫涂層系統被廣泛應用在高溫不銹鋼、高溫碳鋼等高溫鋼結構表面，這些高溫鋼結構表面溫度通常高達650℃。然而，現有的有機硅樹脂耐高溫涂層系統在維修施工時，大多需要在常溫下（60℃以下）進行，如此需要使設備停車并降溫至常溫才能進行維修施工作業，成本高昂且可能導致設備損壞。

發明內容

本申請的主要目的在于提供一種耐高溫涂料、高溫黏合劑、其制備方法及應用，以克服現有技術中的不足。

為實現前述發明目的，本申請采用的技術方案包括：

本申請的一個方面提供的一種耐高溫涂料包括第一組分和第二組分；所述第一組分包括按照重量份計算的如下組分：耐高溫有機硅樹脂8-25份、有機鈦酸鹽0.5-3份、4A分子篩0.2-1.0份、有機膨潤土0.5-1.5份、鈦白粉1-5份、云母氧化鐵30-45份、絹云母粉5-15份、低熔點玻璃粉5-10份、防銹顏料5-10份和有機溶劑5-20份；所述第二組分包括稀釋劑；所述耐高溫有機硅樹脂含有0.2-0.9wt%丁氧基和52-56wt%樹脂二氧化硅，其中的樹脂取代基為摩爾比=0.8-1.0：1的苯基和甲基，并且所述耐高溫有機硅樹脂的數均分子量為20000-60000、固含量為70-80wt%。

在一些實施方式中，所述耐高溫有機硅樹脂是通過將二甲苯、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基有機硅中間體樹脂、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷、有機鈦酸鹽和抑制劑按20-20.5：23-25：37-39：16-18：0.3-0.8：0.1-0.3的重量比均勻混合后在80-90℃反應制得。

進一步的，所述乙烯基甲基二乙氧基硅烷的數均分子量為100-1000、乙烯基含量為12-26wt%。

進一步的，所述甲基苯基有機硅中間體樹脂的數均分子量為100-1500。

進一步的，所述二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷的數均分子量為100-400、丁氧基含量為10-35wt%。

在一些實施方式中，所述第一組分包括18-25重量份耐高溫有機硅樹脂。

在一些實施方式中，所述有機溶劑選用高沸點溶劑，例如可以選自但不限于100號溶劑油、150號溶劑油、碳酸二甲酯、DBE中的任意一種或多種的組合，這些類型的有機溶劑對所選擇的耐高溫有機硅樹脂有較好的溶解性能。

在一些實施方式中，所述有機鈦酸鹽選自聚丁基鈦酸鹽，并可以從市場購買獲得，例如可以選用Dorf?Ketal出品的、型號為Tyzor?BTP的聚丁基鈦酸鹽，其為100%活性成分，對濕氣非常敏感，二氧化鈦含量為34-35wt%之間。該型號的有機鈦酸鹽能有效促進耐高溫有機硅樹脂的水解和縮合反應，提高樹脂的交聯速度及交聯密度，進而提高涂層的整體耐熱性能。

在一些實施方式中，所述抑制劑可以選用但不限于乙二胺四乙酸等。