[發明專利]一種用于花盆生產的組合式注射成型設備

有效

• 申請號: 202210217544.8
• 申請日: 2022-03-07
• 公開（公告）號: CN114474581B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 潘紅霞
• 申請（專利權）人: 江蘇立德家居園藝用品有限公司
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20;B29C45/27;B29C45/30;B29C45/26;B29C45/17;B29L31/00
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本發明涉及注射成型設備領域，具體涉及一種用于花盆生產的組合式注射成型設備，包括推壓機構、注射機構和組合模具，注射機構包括注射筒、中心組件和閥門組件，注射筒內設置有熔融腔和注射腔；推壓機構帶動閥門組件沿第一方向移動，使熔融腔與注射腔連通；推壓機構帶動閥門組件沿與第一方向相反的第二方向移動，使熔融腔與注射腔關閉；中心組件內設置有回流通道，注塑液從回流通道向熔融腔單向流動；中心組件在熔融腔與注射腔連通時使回流通道與注射腔隔開，中心組件在閥門組件沿第一方向移動且熔融腔與注射腔處于關閉狀態時使注射腔內殘留注塑液抽至回流通道，避免注射腔下次與熔融腔連通時注射腔內殘留的注塑液進入組合模具，影響產品性能。

技術領域

本發明涉及注射成型設備領域，具體涉及一種用于花盆生產的組合式注射成型設備。

背景技術

塑料材質的花盆在生產時，需要用到注射成型設備注塑成型，注射成型設備又名注射機或注塑機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。現有注塑機的注射機構普遍采用針閥，因為針型閥相比其他類型的閥門能夠耐受更大的壓力，密封性能好，對于較小流量、較高壓力的熔融塑料液體，與壓力表配合使用是最合適的。

由于針型閥的結構特點以及注塑機注射結構的動作特點，會導致在注射完成、針型閥關閉時在注射口處遺留一定量的熔融塑料液體，此液體直接接觸空氣且無加熱設備，故會在注射間隔期內凝固，塑性、流動性降低、顏色改變，若在下次注射時直接將其注射進模具內會導致產品結合不緊密、顏色不一致等問題，降低產品質量與成品率。

發明內容

本發明提供一種用于花盆生產的組合式注射成型設備，以解決現有注射成型設備的注射閥口注塑液殘留的問題。

本發明的一種用于花盆生產的組合式注射成型設備采用如下技術方案：

一種用于花盆生產的組合式注射成型設備，包括推壓機構、注射機構和組合模具，組合模具內具有模腔；注射機構包括注射筒、中心組件和閥門組件，注射筒內設置有熔融腔和注射腔，注射腔與組合模具內的模腔連通；閥門組件在初始狀態下位于注射筒的注射腔，并可沿注射筒軸向移動；推壓機構帶動閥門組件沿第一方向移動，使熔融腔與注射腔連通；推壓機構帶動閥門組件沿與第一方向相反的第二方向移動，使熔融腔與注射腔關閉；中心組件設置于注射筒內，且中心組件內設置有回流通道，注塑液從回流通道向熔融腔單向流動；中心組件在熔融腔與注射腔連通時使回流通道與注射腔隔開，中心組件在閥門組件沿第一方向移動且熔融腔與注射腔處于關閉狀態時使注射腔內殘留注塑液抽至回流通道。

進一步地，模具內的模腔有多個；閥門組件有多個，多個閥門組件繞注射筒軸向分布，每個閥門組件均與注射筒限定出注射通道，且不同的注射通道互不連通，每個注射通道均與模具內的一個模腔連通；推壓機構帶動多個閥門組件依次沿第一方向移動，使多個注射通道依次與熔融腔連通，且閥門組件沿第一方向移動位移越大，對應注射通道與熔融腔的開口越大，熔融腔內注塑液向注射通道的流速越快；推壓機構帶動多個閥門組件依次沿第二方向移動時，使多個注射通道與熔融腔關閉。

進一步地，中心組件包括中心筒和隔筒，中心筒與注射筒固定連接，且中心筒位于多個閥門組件之間，中心筒內部為回流通道；中心筒對應每個注射通道處均設置有第一缺口；隔筒套于與中心筒外并與中心筒同軸，且隔筒與推壓機構連接，隔筒上對應每個注射通道處均設置有第二缺口，第一缺口與第二缺口對應時，注射通道與回流通道連通；第一缺口與第二缺口完全錯開時，注射通道與回流通道關閉。