[發明專利]一種玻璃加工用平整度檢測裝置

在審

• 申請號: 202210216149.8
• 申請日: 2022-03-07
• 公開（公告）號: CN114413802A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 王文冬
• 申請（專利權）人: 王文冬
• 主分類號: G01B13/22
• 分類號: G01B13/22
• 代理公司: 北京智行陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 11738
• 代理人: 吳鳴

本發明公開了一種玻璃加工用平整度檢測裝置，包括收集箱，收集箱的頂端固定安裝有第一支架，第一支架的頂端固定安裝有U型框架，U型框架的一側內壁上固定安裝有第一方形滑動桿，第一方形滑動桿的一側設置有第一彈簧筒，第一彈簧筒內滑動連接有第一限位滑塊，第一彈簧筒內設置有第一彈簧，裝置通過利用檢測帶與玻璃之間的縫隙，先使得密封水箱內保持負壓，然后利用空氣壓縮機使得檢測箱的底部空間充滿空氣，并保持壓力，這樣使得氣體能夠順利的通過縫隙進入密封水箱內產生氣泡，這樣通過觀察壓縮軟管內氣體的總容積，得出相應的檢測結果，操作簡單方便，并且能夠合理的得出較為精確的結果，檢測速度較快。

技術領域

本發明涉及玻璃檢測領域，具體涉及一種玻璃加工用平整度檢測裝置。

背景技術

玻璃在經過高溫物理鋼化時因需將其加熱到700℃然后用大約8000Pa的風壓急速進行冷卻，此過程會使玻璃產生一定的形變。現有對玻璃平整度測試的方法有兩種，一是將玻璃垂直放置，沿玻璃長邊用絲線拉直，再用塞尺測量玻璃與絲線的最大間距得出玻璃最大變形度；二是將玻璃平放在一個測量平臺上，用塞尺測試平臺與玻璃的最大間距。

也有通過肉眼觀察的方式，但是在檢測時往往有很多環境光的干擾，使得工作人員容易眼花、疲勞，導致檢測效率低下且容易出錯。

以上測試方法都完全依靠人工操作，誤差性過大，在檢測過程中，經常會出現誤判等情況，因此在檢測車間內，經常設置有多級檢測，這樣一來增加了經濟成本，二來檢測不方便，因此需要一種方便快捷，準確度較高的玻璃平整度檢測裝置。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本發明提供一種玻璃加工用平整度檢測裝置。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種玻璃加工用平整度檢測裝置，包括收集箱，所述收集箱的頂端固定安裝有第一支架，所述第一支架的頂端固定安裝有U型框架，所述U型框架的一側內壁上固定安裝有第一方形滑動桿，所述第一方形滑動桿的一側設置有第一彈簧筒，所述第一彈簧筒內滑動連接有第一限位滑塊，所述第一彈簧筒內設置有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與第一限位滑塊的一側固定連接，所述第一彈簧的另一端與第一彈簧筒的一側內壁固定連接，所述第一方形滑動桿的一端伸入第一彈簧筒內與第一限位滑塊的另一側固定連接，所述第一彈簧筒的底端固定連接有定位桿，所述收集箱的頂端固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的頂端設置有安裝板，所述安裝板的底端設置有T型滑槽，所述T型滑槽內滑動連接有T型滑塊，所述第一液壓缸的頂端與T型滑塊的底端固定連接，所述安裝板的底端一側固定連接有肋桿，所述肋桿的一端固定連接有滑動套管，所述滑動套管套在定位桿上并與定位桿滑動連接，所述收集箱的頂端固定安裝有固定板，所述固定板上均勻插入有多個滑動連接的U型架，每個U型架上均套有旋轉連接的套筒，所述固定板的一側設置有移動板，所述移動板的一側壁上固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端與固定板的一側壁固定連接，多個U型架的兩端處分別與相對應的移動板側壁固定連接，所述第一彈簧筒的一端固定安裝有檢測箱，所述檢測箱為一側設置有開口的箱體，所述檢測箱的一側壁上固定安裝有空氣壓縮機，所述檢測箱的頂端固定連接有連接管，所述連接管與檢測箱相通，所述檢測箱內設置有限位板，所述限位板的兩端分別與檢測箱的相對應的兩側內壁固定連接，所述限位板的兩側分別對稱均勻安裝有多個第二彈簧筒，每個第二彈簧筒內均滑動連接有第二限位滑塊，每個第二彈簧筒內均設置有第二彈簧，每個第二彈簧的一端均與相對應的第二彈簧筒一側內壁固定連接，每個第二彈簧的另一端均與相對應的第二限位滑塊一側固定連接，每個第二限位滑塊的另一側均固定安裝有第二方形滑動桿，每個第二方形滑動桿的另一端均穿出相對應的第二彈簧筒并與相對應的第二彈簧筒滑動連接，每個第二方形滑動桿穿出相對應的第二彈簧筒外的一端上固定安裝有頂塊，所述檢測箱內設置有兩個轉軸，每個轉軸的兩端分別伸入檢測箱的兩個相對應內壁內并與檢測箱旋轉連接，所述檢測箱內固定安裝有兩個L型密封隔板，兩個L型密封隔板對稱設置在檢測箱內的兩側，兩個轉軸分別貫穿L型密封隔板并與其旋轉連接，每個轉軸上均固定套接有外齒輪筒，每個外齒輪筒的兩端分別與相對應的L型密封隔板側壁貼合設置，兩個外齒輪筒的外壁上共同套接有彈簧鋼齒帶，且彈簧鋼齒帶分別與兩個外齒輪筒嚙合設置，所述彈簧鋼齒帶的外壁上固定安裝有橡膠帶，所述橡膠帶的外壁上固定安裝有檢測帶，所述檢測箱的一側內壁上固定安裝有壓力感應器，所述空氣壓縮機的氣體輸出端與檢測箱相通，所述檢測箱內滑動連接有兩個密封擋板，每個密封擋板均包裹在檢測帶外，每個密封擋板的一側壁上均固定連接有U型拉桿，兩個U型拉桿分別穿出檢測箱外并與其滑動連接，每個U型拉桿均貫穿相對應的L型密封隔板并與其滑動連接，所述檢測箱的兩側外壁上對稱固定安裝有第三液壓缸，每個第三液壓缸的輸出端均與相對應的U型拉桿一側內壁固定連接，所述檢測箱的一側外壁上固定安裝有排壓管和壓力表，所述U型框架的頂端固定安裝有第二支架，所述第二支架的整體呈L型，所述第二支架的一側固定安裝有第一限位筒，所述第一限位筒內滑動連接有第一限位桿，所述第一限位桿的一端固定連接有第三支架，所述第三支架的一側壁上固定安裝有密封水箱，所述密封水箱的底端與連接管頂端固定連接并相通，所述密封水箱的一側外壁上固定安裝有刻度尺，所述密封水箱頂端固定安裝有壓縮軟管，所述壓縮軟管與密封水箱相通，所述密封水箱的頂端固定安裝有L型導管，所述L型導管的底端固定連接有兩個第二限位桿，每個第二限位桿的底端均套接有滑動連接的第二限位筒，每個第二限位筒的底端均與第三支架頂端固定連接，所述第三支架的頂端一側固定安裝有第四支架，所述第四支架整體呈L型，所述第四支架的內定面上固定安裝有真空泵，所述真空泵的輸入端固定連接有連接軟管，所述連接軟管的另一端與L型導管固定連接并相通，所述第四支架的內定面上均勻固定安裝有多個第一支撐件，每個第一支撐件均呈環形狀，且連接軟管依次穿過多個第一支撐件，兩個L型密封隔板之間固定安裝有第二支撐件，所述第二支撐件整體呈弧形狀，且第二支撐件的內弧壁上固定安裝有橡膠刮板，所述第四支架的頂端固定安裝有循環箱，所述收集箱的頂端固定安裝有收集框，且收集箱的頂端均勻固定設置有多個通孔，所述收集箱的一側底端固定連接有回水管，所述回水管的另一端與循環箱的側壁固定連接并相通，所述循環箱的一側壁上固定連接有輸水管，所述輸水管的另一端與密封水箱一側頂端固定連接并相通，所述安裝板的一側壁上設置有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽內滑動連接有兩個第一燕尾塊，每個第一燕尾塊的一側均固定連接有L型夾緊板，每個L型夾緊板的頂端處均固定安裝有頂板，其中一個第一燕尾塊上螺接有第一螺紋桿，另一個第一燕尾塊上螺接有第二螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端與第二螺紋桿的一端固定連接，所述安裝板的一側壁上固定安裝有調節電機，所述第二螺紋桿的一端穿出第一燕尾槽外與調節電機的輸出端固定連接，所述第一燕尾槽的一側內壁上固定嵌入有軸承，所述第一螺紋桿的一端伸入軸承內環壁內并與其固定連接，所述第一螺紋桿和第二螺紋桿的螺紋方向相反，兩個L型夾緊板的底端分別設置有第二燕尾槽，每個第二燕尾槽內均滑動連接有第二燕尾塊，兩個第二燕尾塊的底端之間固定連接有第五支架，所述第五支架的內底面上固定安裝有多個第三方形滑動桿，每個第三方形滑動桿的上方均設置有封堵板，每個封堵板內均設置有空腔，每個空腔內均滑動連接有第三限位滑塊，每個第三限位滑塊的頂端均伸入相對應的空腔內與相對應的第三限位滑塊底端固定連接，每個空腔內設置有第三彈簧，每個第三彈簧的底端均與相對應的第三限位滑塊頂端固定連接，每個第三彈簧的頂端均與相對應的空腔內頂面固定連接。