[發明專利]用于生產大噸位鑄件的工廠

在審

• 申請號: 202210215426.3
• 申請日: 2022-03-07
• 公開（公告）號: CN115055671A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 王雷;常濤;衛飛龍;馬浩浩;楊軍
• 申請（專利權）人: 共享智能鑄造產業創新中心有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02;B22C9/02;B22C9/10;B33Y30/00;B33Y40/10
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一種用于生產大噸位鑄件的工廠，屬于鑄造技術領域，用于解決鑄造工廠生產環境差、安全隱患大的問題，所述工廠的平面布局整體呈長方形、在長度方向上中部設置通道，所述通道將工廠分為第一區域和第二區域，各個工序的作業區設置在所述第一區域和所述第二區域；各工序的作業區包括成型區、烘干區、裝配區、熔煉區、澆鑄區、打箱區和后處理區；所述成型區跨設在所述第一區域和所述第二區域且設置在長方形工廠的一端；在所述第一區域向著遠離所述成型區的方向，依次設置有烘干區、熔煉區、澆鑄區；在所述第二區域向著遠離所述成型區的方向，依次設置有裝配區、打箱區、后處理區。實現了鑄造工廠安全、綠色與高效運行。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及鑄造用工廠。

背景技術

國家對制造業環保和安全要求的不斷提升，和工業信息化的不斷發展，對作業人員身體健康和生命安全影響較大的生產環境差、安全隱患大的傳統鑄造業而言，其如何向綠色、安全、信息化發展，成為了行業關注的重點，而傳統鑄造業的現狀是：

1)依靠行車進行工序間的物流，出現的問題是行車干涉嚴重，且吊運的物件在作業空間滑行，對作業人員的安全存在極大的隱患；鑄造工廠70％以上的事故是由于行車吊運引起的；

2)造型、制芯及澆鑄工序中，作業人員的操作空間空氣中的粉塵和有毒氣體嚴重超標，嚴重威脅著作業人員的身體健康；

3)作業以作業人員的手工操作配合模具的手動作業為主，作業人員的重體力勞動強度大，各工序內和工序間信息化差、信息傳遞遲滯等；

4)由于射芯機、造型機、混砂流砂設備都比較大，造成鑄造工廠的占地面積均比較大。

發明內容

有鑒于以上傳統鑄造工廠安全隱患大、作業環境差的問題，有必要提出一種用于生產大噸位鑄件的工廠，所述生產大噸位鑄件的工廠實現了無行車、低粉塵、低有毒氣體，在工序間和工序內實現了高度自動化。

一種用于生產大噸位鑄件的工廠，所述工廠的平面布局整體呈長方形、在長度方向上中部設置通道，所述通道將工廠分為第一區域和第二區域，各個工序的作業區設置在所述第一區域和所述第二區域；各工序的作業區包括成型區、烘干區、裝配區、熔煉區、澆鑄區、打箱區和后處理區，所述成型區用以生產或者制作砂芯和/或砂型；所述烘干區用以烘干所述砂芯或砂型，也可以用以烘干施涂涂料的砂芯或砂型；所述裝配區用以將砂型和/或砂芯裝配或配合為具有完整鑄件結構型腔的型芯包，以待澆鑄；所述熔煉區用以熔煉用于澆鑄鑄件的金屬液；所述澆鑄區用以向所述型芯包中澆鑄金屬液，待金屬液冷卻后形成鑄件；所述打箱區用以將鑄件從型芯包中取出；所述后處理區用以清理和/或再處理鑄件。所述成型區設置在長方形工廠的寬度方向的一端，也即所述成型區跨設在所述第一區域和所述第二區域的一端；在所述第一區域緊靠所述成型區的一側設有所述烘干區，在所述第二區域緊靠所述成型區的一側設有所述裝配區；為了實現工序間半成品的轉序最短，使得生產節拍最小，所述烘干區和所述裝配區均緊靠所述成型區設置和布置；在所述第一區域，與所述烘干區相鄰地設置有所述熔煉區，與所述熔煉區緊鄰的設置有所述澆鑄區，使得熔煉合格的金屬液轉運距離最短，提升了澆鑄效率，也避免了長距離或長時間的金屬液轉運造成的金屬澆鑄溫度超范圍；在所述第二區域，與所述裝配區相鄰地設置有打箱區；所述熔煉區所占空間位置與所述裝配區相對應，所述澆鑄區與所述打箱區相對應，從而使得鑄件毛坯的轉運距離最短，提升了轉運效率；在所述第二區域，與所述打箱區相鄰地設置有所述后處理區，使所述后處理區與所述打箱區緊鄰，可以實現鑄件最短距離的轉運；通過以上合理地布置相應的作業區，使得作業效率更高、生產節拍更短，實現了生產作業的高效、流暢運轉。

優選地，所述成型區采用3DP打印工藝，設置有若干不同規格的3DP打印設備，用以打印砂芯和/或砂型。