[發明專利]一種80~100mm厚風電用鋼板的生產方法

在審

• 申請號: 202210210565.7
• 申請日: 2022-03-04
• 公開（公告）號: CN114635074A
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 溫利軍;薛越;李浩;王國海;楊文海;趙超
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C1/02;C21C5/36;C21C7/10;C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/06
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 王冠宇

1.一種80～100mm厚風電用鋼板的生產方法，其特征在于：包括：

1).鐵水冶煉前必須安排脫硫，脫硫后必須扒渣；冶煉時不得加入渣鋼、海綿鐵；

2).轉爐采用單渣工藝冶煉；渣層厚度49～51mm；出鋼時間5～7分鐘；出鋼溫度1580～1640℃；采用低碳錳鐵和硅鋁鐵合金脫氧合金化；

3).鋼水進行RH爐處理，RH真空處理時間不少于20分鐘，純脫氣時間不少于17分鐘；

4).連鑄坯的厚度為300mm，寬2200mm，鋼水澆鑄時過熱度控制在16～31℃，連鑄時采用輕壓下，輕壓下位置為6、7、8三段，總壓下量為5.6mm；使用低碳鋼保護渣，拉速為0.85m/min；使用電磁攪拌，電磁攪拌位置為4段，電磁攪拌的頻率為5HZ，電磁攪拌的電流為360A；

5).加熱工藝：板坯加熱時采用步進式加熱爐，連鑄坯出爐溫度1220-1240℃，加熱時間280～360分鐘；板坯在均熱段的加熱時間不少于40分鐘；

6).鋼板控軋控冷工藝：板坯加熱好之后進行兩階段控制軋制，第一階段開軋厚度為板坯厚度，第一階段開軋溫度1210～1230℃，第一階段終軋溫度≥1080℃，第一階段高溫延伸軋制時至少有兩道次單道次壓下率≥13％，第一階段軋制速度為1.5m/s，咬入速度為0.8m/s；第二階段鋼板的開軋厚度為140～150mm，第二階段鋼板開軋溫度為880～895℃，第二階段終軋溫度為800～820℃，第二階段末道次壓下率≥5％；鋼板軋完后進行層流冷卻，冷卻速度為5～7℃/s，終冷溫度為640～655℃；

7).鋼板生產完畢后，需下線堆垛緩冷不少于48小時；

8).生產的鋼板厚度為80mm～100mm厚。

2.根據權利要求1所述的80～100mm厚風電用鋼板的生產方法，其特征在于：其化學成分按重量百分比為：C：0.06～0.08％；Si：0.3～0.4％；Mn：1.4～1.5％；Nb:0.02～0.03％；V：0.015～0.025％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.019～0.035％；其余為鐵和不可避免雜質。

3.根據權利要求2所述的80～100mm厚風電用鋼板的生產方法，其特征在于：采用300mm厚、2200mm寬的連鑄坯；鐵水冶煉前進行脫硫，脫硫后扒渣；冶煉時不加入渣鋼、海綿鐵；轉爐采用單渣工藝冶煉；渣層厚度51mm；出鋼時間5分鐘；出鋼溫度1640℃；采用低碳錳鐵和硅鋁鐵合金脫氧合金化；鋼水進行RH爐處理，RH真空處理時間為20分鐘，純脫氣時間為17分鐘；鋼水澆鑄時過熱度為31℃，連鑄時采用輕壓下，輕壓下位置為6、7、8三段，總壓下量為5.6mm；使用低碳鋼保護渣，拉速為0.85m/min；使用電磁攪拌，電磁攪拌位置為4段，電磁攪拌的頻率為5HZ，電磁攪拌的電流為360A；板坯加熱時采用步進式加熱爐，連鑄坯出爐溫度為1240℃，加熱時間為280分鐘；板坯在均熱段的加熱時間為40分鐘；板坯按重量百分比化學成分為：C 0.06％，Si 0.4％，Mn 1.4％，Nb 0.02％,V 0.025％，P 0.015％，S 0.005％，Ca 0.0012％，Als 0.035％；其余為鐵和不可避免雜質；軋制成厚度為80mm的鋼板，鋼板生產完畢后，下線堆垛緩冷52小時。