[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210209983.4
• 申請(qǐng)日: 2022-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114526701A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜裕平;汪超;馬立立;桑小海;劉奮勇;鄧寶剛;馮雪
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司;南京巨龍鋼管有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B21/02
• 分類(lèi)號(hào): G01B21/02;G01N29/04;G01N29/22
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 艾中蘭

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，涉及鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括編碼器軸組、安裝底座、可調(diào)上底座、可調(diào)下底座，編碼器軸組包括實(shí)心軸的增量式編碼器，編碼器軸組固定于安裝底座上，安裝底座固定于可調(diào)上底座上，可調(diào)上底座與可調(diào)下底座連接，且可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整組裝高度。通過(guò)對(duì)鋼板長(zhǎng)度和報(bào)警位置的準(zhǔn)確定位，將定位信息傳遞到自動(dòng)噴標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記，為超聲波檢測(cè)人員提供準(zhǔn)確的位置信息，保證了鋼板超聲波檢測(cè)的準(zhǔn)確性，完全實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化應(yīng)用，有效提高了超聲波在線(xiàn)檢測(cè)的精度和效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著管道建設(shè)行業(yè)復(fù)蘇，制管和軋鋼企業(yè)迎來(lái)了大發(fā)展時(shí)期，為契合管道全生命周期質(zhì)量管理的理念，各鋼管廠(chǎng)和軋鋼廠(chǎng)對(duì)自身裝備的自動(dòng)化、信息化能力實(shí)施了較大投入，實(shí)現(xiàn)了MES、物聯(lián)識(shí)別、自動(dòng)噴標(biāo)、自動(dòng)測(cè)量等信息化管理，但在母材缺陷的檢出上還存在較大管理和裝備上的短板。在鋼板的質(zhì)量檢測(cè)中，超聲波檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)是一種不可替代的技術(shù)。超聲波在線(xiàn)檢測(cè)時(shí)對(duì)報(bào)警位置的準(zhǔn)確性直接影響到鋼板的檢測(cè)效果，經(jīng)常因?yàn)閳?bào)警位置的不準(zhǔn)確造成鋼板質(zhì)量的漏檢現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，包括編碼器軸組、安裝底座、可調(diào)上底座、可調(diào)下底座，編碼器軸組包括實(shí)心軸的增量式編碼器，編碼器軸組固定于安裝底座上，安裝底座固定于可調(diào)上底座上，可調(diào)上底座與可調(diào)下底座連接，且可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整組裝高度。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前所述的一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，編碼器軸組還包括編碼器連軸節(jié)、編碼器連接座、編碼器護(hù)罩、旋轉(zhuǎn)軸、深溝球軸承、軸向套筒、編碼輪、包膠輪擋片、軸端鎖緊擋塊，與增量式編碼器組裝而成。

前所述的一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，可調(diào)上底座由第三底板、第一立板、兩塊第三加強(qiáng)肋板和兩塊第四加強(qiáng)肋板焊接成型，第三底板四角上鉆螺栓孔。

前所述的一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，可調(diào)下底座由第二底板、第二立板、兩塊第一加強(qiáng)肋板和兩塊第二加強(qiáng)肋板焊接成型，第二底板四角上鉆螺栓孔。

前所述的一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，安裝底座由第一底板、兩塊第三立板、弧板焊接成型，第一底板四角上鉆螺栓孔。

前所述的一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，可調(diào)下底座的第二立板和可調(diào)上底座的第一立板通過(guò)銷(xiāo)軸連接，并通過(guò)鎖定機(jī)構(gòu)固定。

前所述的一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，可調(diào)上底座的第三底板和安裝底座的第一底板通過(guò)螺栓組連接成整體。

前所述的一種鋼板超聲波檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，安裝底座的第一底板通過(guò)第一可轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸組、第二可轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸組、焊接連桿組裝成可選擇部件，焊接連桿在氣缸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)一定角度的旋轉(zhuǎn)，保證編碼輪與檢測(cè)鋼板有效接觸。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋼板長(zhǎng)度和報(bào)警位置的準(zhǔn)確定位，將定位信息傳遞到自動(dòng)噴標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記，為超聲波檢測(cè)人員提供準(zhǔn)確的位置信息，保證了鋼板超聲波檢測(cè)的準(zhǔn)確性，完全實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化應(yīng)用，有效提高了超聲波在線(xiàn)檢測(cè)的精度和效率；

（2）本發(fā)明中鋼板存在不平整時(shí)，編碼輪如果在氣缸壓力不夠且計(jì)數(shù)不準(zhǔn)的情況下，允許再增加壓力補(bǔ)償裝置，確保檢測(cè)時(shí)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確；

（3）本發(fā)明中鋼板存在壁厚差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)下底座和上底座來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，該調(diào)節(jié)方式可以由機(jī)械式調(diào)節(jié)改進(jìn)為自動(dòng)化調(diào)節(jié)，提高該系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為圖1的俯剖視圖；

圖4為本發(fā)明的立體圖；