[發(fā)明專利]一種雙組分彈性復(fù)合纖維的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210201103.9 | 申請(qǐng)日： | 2022-03-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114574979A | 公開（公告）日： | 2022-06-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙金廣;蔡瑞;張秉懷;郭建洋;楊培恒 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇德力化纖有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01D5/22 | 分類號(hào)： | D01D5/22;D01D5/08;D02G3/32;D02G3/40;D02G3/04 |
| 代理公司： | 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303 | 代理人： | 杜亞 |
| 地址： | 223835 江蘇省宿*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 組分 彈性 復(fù)合 纖維 制備 方法 | ||
1.一種雙組份彈性復(fù)合纖維的制備方法，將兩種不同的高聚物熔體進(jìn)行復(fù)合紡絲制得雙組份彈性復(fù)合纖維，其特征在于，復(fù)合紡絲所用的噴絲板上設(shè)有多個(gè)單位噴絲組合孔；
各個(gè)單位噴絲組合孔由一組相對(duì)的圓形噴絲孔I和II以及另一組相對(duì)的圓形噴絲孔III和IV組成，圓形噴絲孔I～I(xiàn)V的圓心分別位于正方形的四條邊的中點(diǎn)上，圓形噴絲孔I～I(xiàn)V的直徑相同都為0.13～0.14mm，圓形噴絲孔I和II的間距為0.08～0.10mm；
兩種不同的高聚物熔體分別是特性粘度為0.48～0.60dl/g的PET熔體和特性粘度為0.65～0.90dl/g的PET熔體，一種從圓形噴絲孔I和II中擠出，另一種從圓形噴絲孔III和IV中擠出；
相鄰兩個(gè)單位噴絲組合孔的間距大于5mm；
復(fù)合紡絲的紡絲溫度為295～300℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份彈性復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述噴絲板的清板周期為32～48h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份彈性復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，雙組份彈性復(fù)合纖維的卷曲拉伸率為38～42％，卷曲彈性回復(fù)率為74～88％，斷裂強(qiáng)度CV％為2.8～3.7，斷裂伸長(zhǎng)CV％為3.6～4.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份彈性復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，圓形噴絲孔I～I(xiàn)V的長(zhǎng)徑比相同都為3～4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份彈性復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，噴絲板上設(shè)有48、72或144個(gè)單位噴絲組合孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙組份彈性復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，相鄰兩個(gè)單位噴絲組合孔的間距為6.0～8.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份彈性復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，整體工藝流程為：熔融擠出→冷卻固化→集束上油→卷繞成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙組份彈性復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，冷卻固化采用環(huán)吹風(fēng)裝置冷卻成形，環(huán)吹風(fēng)的溫度為18℃～20℃，相對(duì)濕度為75～85％，壓強(qiáng)為600～800Pa。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙組份彈性復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，集束上油采用油嘴上油，出油孔為扁平孔。
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