[發明專利]一種鋁材表面氧化處理方法

在審

• 申請號: 202210199498.3
• 申請日: 2022-03-01
• 公開（公告）號: CN114686950A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 鄺浩昭;區耀燦;鄺次昭
• 申請（專利權）人: 肇慶新聯昌金屬實業有限公司
• 主分類號: C25D11/20
• 分類號: C25D11/20;C25D11/24
• 代理公司: 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙) 36124
• 代理人: 張瑜生

1.一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.預處理：對選取的鋁材表面進行除毛刺、除油脂及清洗烘干處理，使得鋁材表面為光滑的平面；

S2.氧化處理：將上一步清洗好的鋁材作為陽極、石墨作為陰極插接在氧化設備內部，使得石墨、鋁材完全浸入氧化爐內部電解液中，隨后在封閉氧化爐，而后將石墨、鋁材通過導線分別連接電源，之后待一切準備好后啟動電源，使得石墨、鋁材通電，從而進行陽極氧化處理，待得一段時間后將鋁材取出放入微弧氧化設備內部，進行二次氧化處理，且氧化時加入一定量的氯化鈰-聚羥基鋁復合修飾納米沸石粉；

S3.清洗烘干：將上一步氧化處理好的鋁材取出放入清洗池內部，而后進行清洗處理，之后在將清洗好的鋁材放入烘干設備進行烘干處理，隨后在烘干結束后用絨布擦拭掉鋁材表面的水痕；

S4.性能檢測：待上一步結束后，對得到的氧化鋁材表面進行檢測，檢測鋁材表面是否有破損等，之后再對鋁材進行性能測試，從而確定鋁材的性能。

2.根據權利要求1所述的一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，所述S1中預處理順序為機械拋光、電解拋光、堿洗、酸洗、水洗、烘干，且電解拋光時先將鋁材放置在導電裝置上，而后再將導線與鋁材相連接，隨后在接通電源后，而后再利用噴灑裝置將藥劑噴涂到鋁材的毛刺面上，從而對鋁材不易打磨處去毛刺。

3.根據權利要求2所述的一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，所述電解拋光中藥劑分為5％-10％的碳酸鈉與90％-95％的水，且噴射時間為5s-10s。

4.根據權利要求1所述的一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，所述S2中氧化爐底部內壁上設置有盤管，且盤管兩端分別與水池、水泵連接在一起。

5.根據權利要求1所述的一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，所述S2中氧化爐上安裝有真空泵，且在封閉氧化爐后真空泵會啟動對氧化爐內部進行抽真空處理。

6.根據權利要求1所述的一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，所述S2中陽極氧化處理中電解為硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸中的一種，且電解時電解液溫度為30-55℃，電流密度為1.0-5.0A/dm，脈沖電壓為150-350V，脈沖頻率為300-500Hz，時間為8-15min。

7.根據權利要求1所述的一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，所述S2中微弧氧化處理中脈沖電壓為450-700V，微弧氧化時間10-30分鐘，氧化液PH為8-13。

8.根據權利要求1所述的一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，所述S2氧化內部安裝氫離子測試裝置與溫度檢測裝置，且用于檢測電解液濃度與溫度。

9.根據權利要求1所述的一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，所述S3中清洗時采用乙醇浸泡清洗，且烘干時采用真空干燥的方式，使得整個過程嚴格避免陽極氧化后的鋁材接觸空氣或水，避免發生封孔。

10.根據權利要求1所述的一種鋁材表面氧化處理方法，其特征在于，所述S4中鋁材上的氧化膜厚度為0.5-1μm，且性能測試方式為耐蝕性測試。