[發(fā)明專利]基于機(jī)械限位的從控制器自動(dòng)編址方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210195760.7 | 申請日: | 2022-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN114584418B | 公開(公告)日: | 2023-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐俊超;葉航;田飛;唐杰 | 申請(專利權(quán))人: | 科博達(dá)技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號: | H04L12/40 | 分類號: | H04L12/40;H04L61/5038 |
| 代理公司: | 上海華祺知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31247 | 代理人: | 劉衛(wèi)宇 |
| 地址: | 201203 上海市浦東*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 機(jī)械 限位 控制器 自動(dòng) 方法 | ||
1.一種基于機(jī)械限位的從控制器自動(dòng)編址方法,所述從控制器通過總線與主控制器通信連接,并與電機(jī)電連接,其特征在于,所述的基于機(jī)械限位的從控制器自動(dòng)編址方法包括以下步驟:
接收主控制器發(fā)送的編址指令;
控制電機(jī)分別逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一機(jī)械限位位置和順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第二機(jī)械限位位置,獲取第一機(jī)械限位位置與第二機(jī)械限位位置之間的夾角α;
根據(jù)預(yù)先存儲的角度范圍和節(jié)點(diǎn)地址對應(yīng)表確定與夾角α相匹配的角度范圍,并將與夾角α相匹配的角度范圍所對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)地址作為自身的地址;如找不到與夾角α相匹配的角度范圍,則確認(rèn)編址失敗。
2.如權(quán)利要求1所述的從控制器自動(dòng)編址方法,其特征在于,所述電機(jī)與一執(zhí)行工件直接或間接相連,所述執(zhí)行工件具有運(yùn)動(dòng)部件,所述運(yùn)動(dòng)部件在所述執(zhí)行工件中具有預(yù)定的第一限位位置和預(yù)定的第二限位位置;當(dāng)所述電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)至所述第一限位位置時(shí),所述電機(jī)處于所述第一機(jī)械限位位置,當(dāng)所述電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)至所述第二限位位置時(shí),所述電機(jī)處于所述第二機(jī)械限位位置。
3.如權(quán)利要求1所述的從控制器自動(dòng)編址方法,其特征在于,所述電機(jī)與機(jī)械限位工裝連接;其中,所述機(jī)械限位工裝包括工裝殼體和擺臂,所述擺臂的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述工裝殼體,并與所述電機(jī)的輸出軸相連;所述工裝殼體設(shè)有第一限位部和第二限位部,當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺臂逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至與所述第一限位部相抵時(shí),所述電機(jī)處于所述第一機(jī)械限位位置,當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺臂順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至與所述第二限位部相抵時(shí),所述電機(jī)處于所述第二機(jī)械限位位置。
4.如權(quán)利要求1所述的從控制器自動(dòng)編址方法,其特征在于,所述的控制電機(jī)分別逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一機(jī)械限位位置和順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第二機(jī)械限位位置、獲取第一機(jī)械限位位置與第二機(jī)械限位位置之間的夾角α具體包括:
控制電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一機(jī)械限位位置,記錄當(dāng)前的電機(jī)轉(zhuǎn)子角度A;
控制電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第二機(jī)械限位位置,記錄當(dāng)前的電機(jī)轉(zhuǎn)子角度B;
通過計(jì)算獲得所述第一機(jī)械限位位置與所述第二機(jī)械限位位置之間的夾角α,α=|A-B|。
5.如權(quán)利要求2所述的從控制器自動(dòng)編址方法,其特征在于,所述的執(zhí)行工件為車載部件,所述預(yù)定的第一限位位置和所述預(yù)定的第二限位位置由所述車載部件本身或所述車載部件的安裝環(huán)境形成。
6.如權(quán)利要求1所述的從控制器自動(dòng)編址方法,其特征在于,所述從控制器與所述電機(jī)集成在一起。
7.一種基于機(jī)械限位的從控制器自動(dòng)編址方法,應(yīng)用于通過總線通信連接的主控制器和多個(gè)從控制器,多個(gè)所述從控制器一一對應(yīng)地分別與多個(gè)電機(jī)電連接,其特征在于,所述的從控制器自動(dòng)編址方法包括以下步驟:
各所述從控制器接收所述主控制器廣播的自動(dòng)編址指令;
各所述從控制器控制對應(yīng)的電機(jī)分別逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一機(jī)械限位位置和順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第二機(jī)械限位位置,并獲取第一機(jī)械限位位置與第二機(jī)械限位位置之間的夾角α;
各所述從控制器根據(jù)預(yù)先存儲的角度范圍和節(jié)點(diǎn)地址對應(yīng)表確定與夾角α相匹配的角度范圍,并將與夾角α相匹配的角度范圍所對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)地址作為自身的地址;如找不到與夾角α相匹配的角度范圍,則確認(rèn)編址失敗;
其中,多個(gè)電機(jī)的第一機(jī)械限位位置與第二機(jī)械限位位置被設(shè)置成使多個(gè)從控制器所獲取的第一機(jī)械限位位置與第二機(jī)械限位位置之間的夾角α分別處于不同的角度范圍中,在所述的角度范圍和節(jié)點(diǎn)地址對應(yīng)表中,不同的角度范圍對應(yīng)不同的節(jié)點(diǎn)地址。
8.如權(quán)利要求7所述的從控制器自動(dòng)編址方法,其特征在于,各所述電機(jī)與一執(zhí)行工件直接或間接相連,所述執(zhí)行工件具有運(yùn)動(dòng)部件,所述運(yùn)動(dòng)部件在所述執(zhí)行工件中具有預(yù)定的第一限位位置和預(yù)定的第二限位位置;當(dāng)所述電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)至所述第一限位位置時(shí),所述電機(jī)處于所述第一機(jī)械限位位置,當(dāng)所述電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)至所述第二限位位置時(shí),所述電機(jī)處于所述第二機(jī)械限位位置。
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