[發(fā)明專利]反應(yīng)堆用導(dǎo)流裝置及反應(yīng)堆在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210192866.1 | 申請(qǐng)日: | 2022-02-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114664464A | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 石琳;陳秋英;冉小兵;李躍忠;劉言午 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳中廣核工程設(shè)計(jì)有限公司;中廣核工程有限公司;中國廣核集團(tuán)有限公司;中國廣核電力股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | G21C15/14 | 分類號(hào): | G21C15/14;G21C15/12 |
| 代理公司: | 深圳市瑞方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44314 | 代理人: | 王少虹 |
| 地址: | 518100 廣東省深圳市龍*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 反應(yīng)堆 導(dǎo)流 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)堆用導(dǎo)流裝置及反應(yīng)堆,反應(yīng)堆用導(dǎo)流裝置包括貼合在吊籃的外壁面上的背板、設(shè)置在背板的相對(duì)兩側(cè)上的兩個(gè)側(cè)板、設(shè)置在背板的另外一側(cè)上的頂板;頂板連接在兩個(gè)側(cè)板之間,與側(cè)板在背板上界定出一個(gè)開放的導(dǎo)流腔室;導(dǎo)流腔室具有第一開放側(cè)和第二開放側(cè),第一開放側(cè)與背板相對(duì),形成導(dǎo)流腔室的導(dǎo)流入口,用于與DVI注入管正對(duì)連通;第二開放側(cè)與頂板相對(duì),形成導(dǎo)流腔室的導(dǎo)流出口。本發(fā)明的反應(yīng)堆用導(dǎo)流裝置,通過開放的導(dǎo)流腔室將流體引入并引導(dǎo)流體向下流動(dòng)以注入堆芯,提高安注效率;解決在吊籃壁面形成獨(dú)立腔室問題,有利于流體充分交換;有利于反應(yīng)堆相容性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及反應(yīng)堆技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種反應(yīng)堆用導(dǎo)流裝置及反應(yīng)堆。
背景技術(shù)
反應(yīng)堆直接安注技術(shù)(DVI),是指在反應(yīng)堆壓力容器上設(shè)置管嘴,在發(fā)生設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故或者嚴(yán)重事故等特殊工況下,可以將安注水通過管嘴直接注入到反應(yīng)堆壓力容器中,而無需經(jīng)過冷管段。區(qū)別于傳統(tǒng)壓水堆“主管道安注”的方式,DVI降低了安注水通過主管道破口直接流失的可能,提高了安注水的有效注入,降低了安注容量的需求。
在反應(yīng)堆內(nèi)高溫高壓的環(huán)境下,為確保安注流體能夠有效流向堆芯,降低旁流,通常在安注流體進(jìn)入RPV后設(shè)置導(dǎo)流裝置。在反應(yīng)堆正常運(yùn)行工況下,導(dǎo)流裝置設(shè)置對(duì)壓力容器內(nèi)冷卻劑的流動(dòng)影響應(yīng)盡量小,對(duì)反應(yīng)堆各區(qū)域壓降的影響和對(duì)堆芯入口的流量分配的影響應(yīng)盡可能小。因此,導(dǎo)流裝置設(shè)置,不僅要滿足事故工況下的注入水導(dǎo)流功能,而且對(duì)正常工況下反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)流場影響盡量小。
現(xiàn)有的一種導(dǎo)流裝置,采用延伸管的形式固定在壓力容器內(nèi)的吊籃上,延伸管對(duì)著壓力容器接管開有入水孔,下方開有出水口,流體從壓力容器接管注入后,進(jìn)入延伸管開孔,沿著延伸管與吊籃壁面組成的腔室向下流動(dòng),進(jìn)而注入堆芯。上述方式存在以下缺陷:吊籃壁面形成多個(gè)獨(dú)立腔室,不利于正常運(yùn)行工況下的流體交換,腔室內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)及流動(dòng)形式復(fù)雜,會(huì)引入新的流動(dòng)現(xiàn)象;結(jié)構(gòu)較大,對(duì)反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)環(huán)腔壓降、堆芯入口流量分配影響較大,導(dǎo)流裝置與反應(yīng)堆相容性較差。
現(xiàn)有的另一種導(dǎo)流裝置,通過偏轉(zhuǎn)器固定在壓力容器內(nèi)的吊籃上,該偏轉(zhuǎn)器使進(jìn)入的冷卻劑改變方向向下沿著吊籃與壓力容器之間的環(huán)形空間流動(dòng);偏轉(zhuǎn)器后側(cè)有突起,以使偏轉(zhuǎn)器與吊籃之間存在間隙。上述方式存在以下缺陷:偏轉(zhuǎn)器可以實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn),但沒有引流作用,導(dǎo)流效果差;偏轉(zhuǎn)器與吊籃之間存在間隙,流體沖擊下,背部突起承受較大載荷,容易發(fā)生失效脫落。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于,提供一種改進(jìn)的反應(yīng)堆用導(dǎo)流裝置及具有該導(dǎo)流裝置的反應(yīng)堆。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種反應(yīng)堆用導(dǎo)流裝置,固定在壓力容器內(nèi)的吊籃的外壁面上并與DVI注入管正對(duì);所述反應(yīng)堆用導(dǎo)流裝置包括貼合在所述吊籃的外壁面上的背板、設(shè)置在所述背板的相對(duì)兩側(cè)上的兩個(gè)側(cè)板、設(shè)置在所述背板的另外一側(cè)上的頂板;
所述頂板連接在兩個(gè)所述側(cè)板之間,與所述側(cè)板在所述背板上界定出一個(gè)開放的導(dǎo)流腔室;所述導(dǎo)流腔室具有第一開放側(cè)和第二開放側(cè),所述第一開放側(cè)與所述背板相對(duì),形成所述導(dǎo)流腔室的導(dǎo)流入口,用于與所述DVI注入管正對(duì)連通;所述第二開放側(cè)與所述頂板相對(duì),形成所述導(dǎo)流腔室的導(dǎo)流出口。
優(yōu)選地,所述頂板的內(nèi)表面為斜面或弧面,形成引導(dǎo)進(jìn)入所述導(dǎo)流腔室的流體向下偏轉(zhuǎn)的導(dǎo)流面。
優(yōu)選地,所述頂板的厚度自連接所述背板的一端到遠(yuǎn)離所述背板的一端逐漸減小。
優(yōu)選地,所述背板通過若干暗銷連接在所述吊籃的外壁面上。
優(yōu)選地,所述背板的邊緣還通過焊接緊密連接在所述吊籃的外壁面上。
優(yōu)選地,所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述頂板的下端設(shè)有倒角。
本發(fā)明還提供一種反應(yīng)堆,包括壓力容器、吊籃、至少一個(gè)DVI注入管以及至少一個(gè)以上任一項(xiàng)所述的反應(yīng)堆用導(dǎo)流裝置;
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