[發明專利]一種砂漿干粉膠中甲基纖維素生產用智能化裝卸系統在審
| 申請號: | 202210192502.3 | 申請日: | 2022-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN114435691A | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發明(設計)人: | 盧固國;李風琴;盧金萍 | 申請(專利權)人: | 合肥國超化工有限責任公司 |
| 主分類號: | B65B51/10 | 分類號: | B65B51/10;B65B51/32;B67B6/00 |
| 代理公司: | 安徽智鼎華誠專利代理事務所(普通合伙) 34242 | 代理人: | 趙春海 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市包河*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 砂漿 干粉 甲基纖維素 生產 智能化 裝卸 系統 | ||
1.一種砂漿干粉膠中甲基纖維素生產用智能化裝卸系統,包括底座(1)和固定在底座(1)頂部的支撐架(2),其特征在于:所述支撐架(2)的頂部固定有U型架(3),所述U型架(3)上安裝有步進傳送皮帶(4),所述U型架(3)的頂部固定有自動灌裝機(5),所述支撐架(2)的頂部固定有自動擰蓋機(6),所述支撐架(2)的上方設置有防揮發封膜機構(7),所述底座(1)的上方設置有集中卸滑料機構(8);
所述防揮發封膜機構(7)包括固定在支撐架(2)頂部的折型支架(71),所述折型支架(71)的頂部滑動有L型板(72),所述折型支架(71)的頂部固定有驅動氣缸(73),所述驅動氣缸(73)的一端與L型板(72)的一側固定連接,所述L型板(72)上設置有轉軸(74),所述轉軸(74)的底端依次貫穿L型板(72)、折型支架(71)并延伸至折型支架(71)的下方,所述折型支架(71)的頂部貫穿開設有與轉軸(74)相適配的條形槽(75),所述轉軸(74)的底端固定有電動伸縮桿(76),所述電動伸縮桿(76)的底端固定有上圓板(77),所述上圓板(77)的底部通過連桿(78)固定有下圓板(79),所述下圓板(79)的頂部固定有負壓吸附機(710),所述下圓板(79)的底部固定有空心盤(711),所述負壓吸附機(710)的進氣口與空心盤(711)的頂部連通,所述空心盤(711)的底部貫穿開設有吸附孔(712),所述折型支架(71)的內側固定有安裝板(713),所述安裝板(713)的頂部固定有防靜電筒(714),所述防靜電筒(714)的內部堆疊放置有圓形聚乙烯薄膜(715),所述防靜電筒(714)的表面固定有接地導線(716),所述下圓板(79)的底部轉動有環形齒輪片(717),所述下圓板(79)的底部滑動有與環形齒輪片(717)嚙合的齒條(718),所述下圓板(79)的底部固定有與齒條(718)一端相固定的封膜氣缸(719),所述環形齒輪片(717)內壁的四周均固定有楔形塊(720),所述下圓板(79)底部的四周均固定有條形塊(721),四個所述條形塊(721)上均滑動貫穿有空心桿(722),四個所述空心桿(722)相互靠近的一端均固定有弧形加熱塊(723),四個所述弧形加熱塊(723)的內側均固定有耐高溫導熱防粘板(724),所述空心桿(722)的表面套設有復位彈簧(725),所述L型板(72)上設置有轉動調節機構(726),所述下圓板(79)上設置有封膜冷卻機構(727)。
所述轉動調節機構(726)包括設置在L型板(72)上方的驅動電機(7261),所述驅動電機(7261)通過折桿(7262)固定在L型板(72)上方,所述驅動電機(7261)的輸出軸固定有缺口盤(7263),所述缺口盤(7263)的底部固定有延伸塊(7264),所述轉軸(74)的表面固定有驅動盤(7265),所述驅動盤(7265)表面的四周均開設有缺口盤(7263)相適配的弧形槽(7266),所述延伸塊(7264)的頂部固定有驅動圓塊(7267),所述驅動盤(7265)表面的四周均開設有與驅動圓塊(7267)相適配的驅動槽(7268)。
所述封膜冷卻機構(727)包括固定在下圓板(79)頂部的冷風機(7271),所述冷風機(7271)的出風口連通有貫穿至下圓板(79)下方的彎管(7272),所述彎管(7272)的一端與空心盤(711)的表面連通,所述下圓板(79)的底部固定有圓環管(7273),所述彎管(7272)與圓環管(7273)之間通過直管(7274)連通,所述圓環管(7273)表面內側的四周均連通有連接管(7275),四個所述連接管(7275)的內壁均滑動有折管(7276),四個所述折管(7276)分別與相鄰所述空心桿(722)的表面連通,所述弧形加熱塊與耐高溫導熱防粘板(724)的內側開設有與空心桿(722)連通的出風槽(7277)。
2.根據權利要求1所述的一種砂漿干粉膠中甲基纖維素生產用智能化裝卸系統,其特征在于:所述集中卸滑料機構(8)包括固定在U型架(3)兩側之間的梯形卸料板(81),所述梯形卸料板(81)傾斜設置,所述梯形卸料板(81)頂部的兩側均固定有擋板(82)。
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