[發(fā)明專利]一種衛(wèi)生巾芯體的打孔裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210191845.8
• 申請日: 2022-03-01
• 公開（公告）號: CN114392054A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李佩恩
• 申請（專利權(quán)）人: 李佩恩
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15
• 代理公司: 廣東雅商律師事務(wù)所 44652
• 代理人: 杜海江

本發(fā)明公開了一種衛(wèi)生巾芯體的打孔裝置，包括機架，機架安裝有由驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥，第一轉(zhuǎn)動輥的外側(cè)設(shè)有若干孔型切刀，第一轉(zhuǎn)動輥的端面軸向設(shè)有與孔型切刀相通的通氣孔，機架上固定安裝有配氣盤，配氣盤端面沿通氣孔的移動路徑由下至上依次設(shè)有吸風(fēng)腔和吹風(fēng)腔，裝配后，配氣盤的端面與第一轉(zhuǎn)動輥的端面相抵合，當孔型切刀對芯體打孔時，通氣孔移動到吸風(fēng)腔的位置，吸風(fēng)腔與通氣孔相通，將切割的余料吸附在孔型切刀內(nèi)，使余料與吸收芯體分離，余料跟隨孔型切刀移動至頂部時，此時吹風(fēng)腔與通氣孔相通，吹風(fēng)將余料從孔型切刀內(nèi)吹出，并通過上側(cè)的吸風(fēng)管道吸附收集，有效避免余料殘留于設(shè)備或吸收芯體上，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種衛(wèi)生巾芯體的打孔裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的衛(wèi)生巾吸收芯體上設(shè)有若干孔位，不僅可增強吸收芯體的柔軟性，還可增強吸收芯體的吸收液體的速率，打孔的設(shè)備通常采用兩個壓輥，通過壓輥上的切刀在吸收芯體上進行打孔，然而，打孔后，余料與吸收芯體分離，余料殘留于設(shè)備或吸收芯體上，不僅影響生產(chǎn)環(huán)境，容易導(dǎo)致設(shè)備的損壞，而且殘留于吸收芯體的余料影響吸收芯體的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種衛(wèi)生巾芯體的打孔裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種衛(wèi)生巾芯體的打孔裝置，包括機架，所述機架安裝有由驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥，所述第一轉(zhuǎn)動輥的外側(cè)設(shè)有若干孔型切刀，所述第一轉(zhuǎn)動輥的端面軸向設(shè)有與所述孔型切刀相通的通氣孔，所述機架上固定安裝有配氣盤，所述配氣盤端面沿所述通氣孔的移動路徑由下至上依次設(shè)有吸風(fēng)腔和吹風(fēng)腔，裝配后，所述配氣盤的端面與所述第一轉(zhuǎn)動輥的端面相抵合，所述第一轉(zhuǎn)動輥的上側(cè)安裝有吸風(fēng)管道。

所述吸風(fēng)腔為圓弧狀的凹腔，所述配氣盤的外側(cè)設(shè)有與所述吸風(fēng)腔相通的吸風(fēng)口。

所述吸風(fēng)腔的下端與所述位于所述通氣孔移動路徑的底部重合。

所述吸風(fēng)口上安裝有吸風(fēng)罩。

所述吹風(fēng)腔為孔狀的凹腔，所述配氣盤的外側(cè)設(shè)有與所述吹風(fēng)腔相通的吹氣口。

所述吹風(fēng)腔與所述位于所述通氣孔移動路徑的頂部重合。

所述吹氣口上安裝有吹氣管。

所述孔型切刀的中部為中空形成的通孔，所述通孔遠離所述通氣孔的一端設(shè)有錐形孔，所述錐形孔的孔徑由內(nèi)至外逐漸增大。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的孔型切刀對芯體打孔時，吸風(fēng)腔與通氣孔相通，將切割的余料吸附在孔型切刀內(nèi)，使余料與吸收芯體分離，余料跟隨孔型切刀移動至頂部時，此時吹風(fēng)腔與通氣孔相通，吹風(fēng)將余料從孔型切刀內(nèi)吹出，并通過上側(cè)的吸風(fēng)管道吸附收集，有效避免余料殘留于設(shè)備或吸收芯體上，極大改善生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及保護設(shè)備。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一轉(zhuǎn)動輥的側(cè)視圖；

圖3是配氣盤的側(cè)視圖；

圖4是孔型切刀的剖面示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。