[發(fā)明專利]一種柔性套袖密封內(nèi)膽及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210190676.6
• 申請(qǐng)日: 2022-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN114562634A
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶宏偉;楊川;劉雪光;張仕民;冼國棟;丁慶新;王明波;李猛;李開鴻;朱建平;胡洪宣;朱霄霄;張行
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司;國家管網(wǎng)集團(tuán)西南管道有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16L55/172
• 分類號(hào): F16L55/172;B29C35/02
• 代理公司: 成都中璽知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51233
• 代理人: 譚昌馳

1.一種柔性套袖密封內(nèi)膽，其特征在于，所述密封內(nèi)膽包括上內(nèi)膽和下內(nèi)膽，所述上內(nèi)膽和下內(nèi)膽彼此相對(duì)設(shè)置并套設(shè)在所述油氣管道破損段的外周表面上，所述上內(nèi)膽和下內(nèi)膽都包括沿管道長(zhǎng)度方向劃分的第一段、第二段和第三段，其中，

所述第一段和第三段與所述油氣管道的外周表面緊密貼合，所述第二段的內(nèi)徑大于管道的外徑；

從內(nèi)到外，所述第一段、第二段和第三段都包括至少一層內(nèi)襯層、簾布層和橡膠層，其中，

所述橡膠層包括第一弧形部和第一連接耳，所述第一弧形部與所述油氣管道的外周表面的弧度匹配，所述第一連接耳從所述第一弧形部的兩端中的至少一端沿徑向方向向外延伸預(yù)定長(zhǎng)度，所述第一連接耳上沿油氣管道徑向方向形成有開口朝內(nèi)的U型槽；

所述內(nèi)襯層包括第二弧形部和第二連接耳，所述第二弧形部與所述油氣管道的外周表面的弧度匹配，所述第二連接耳從所述第二弧形部的兩端中的至少一端沿徑向方向向外延伸預(yù)定長(zhǎng)度，所述第二連接耳設(shè)置在所述U型槽中；

所述簾布層位于內(nèi)襯層和橡膠層之間以增加密封內(nèi)膽的機(jī)械強(qiáng)度；

所述第一連接耳底部沿油氣管道的長(zhǎng)度方向設(shè)置有半圓形凹槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性套袖密封內(nèi)膽，其特征在于，所述第一段和第三段均包括直筒段和過渡段，其中，直筒段的直徑比第二段的直徑小，第一段的過渡段傾斜地連接在第一段的直筒段與第二段之間，第三段的過渡段傾斜地連接在第三段的直筒段與第二段之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性套袖密封內(nèi)膽，其特征在于，所述內(nèi)襯層材質(zhì)為耐油耐腐蝕性強(qiáng)的丁腈橡膠，所述橡膠層為耐油耐腐蝕性強(qiáng)的丁腈橡膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性套袖密封內(nèi)膽，其特征在于，所述簾布層由兩層以上鋼絲簾線組成，鋼絲簾線的方向沿周向和軸向交錯(cuò)排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性套袖密封內(nèi)膽，其特征在于，所述鋼絲簾線的截面積為0.39～0.43mm²，鋼絲簾線中相鄰兩根簾線的距離為0.31～0.35mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性套袖密封內(nèi)膽，其特征在于，在所述第一連接耳上沿油氣管道長(zhǎng)度方向還設(shè)置有第一定位凹槽，防止內(nèi)膽和支撐板接觸部分因受壓變形而移位。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性套袖密封內(nèi)膽，其特征在于，所述橡膠層的厚度為3.7～4.1mm，所述簾布層的厚度為2.4～2.8mm，所述內(nèi)襯層的厚度為3.3～3.8mm。

8.一種柔性套袖密封內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括步驟：

分別形成橡膠層、簾布層和內(nèi)襯層，將橡膠層、簾布層和內(nèi)襯層組裝形成內(nèi)膽中間材料；

將所述內(nèi)膽中間材料在預(yù)定條件下硫化得到成品內(nèi)膽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性套袖密封內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，所述硫化的溫度為150～180℃，所述硫化的時(shí)間為10～20min。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性套袖密封內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，所述形成橡膠層和內(nèi)襯層包括步驟：

將橡膠原料在150～180℃密煉10～20min得到生產(chǎn)內(nèi)膽所需的膠料，在模具中壓出成形得到橡膠層和內(nèi)襯層。