[發明專利]一種自回收式鑄鍛件惰性打磨裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202210189811.5
• 申請日: 2022-03-01
• 公開（公告）號: CN114571321B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 陳家歆
• 申請（專利權）人: 徐州新興達克羅科技有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/00;B24B55/00;B24B55/02;B24B55/06;B24B55/12;C01B21/04
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務所(普通合伙) 11947
• 代理人: 陳文麗

1.一種自回收式鑄鍛件惰性打磨裝置，其特征在于：包括主體機構（1）、陣列型平行磨削機構（10）、冷離子式火花惰性抑制機構（19）、惰性氣體磁感回收機構（36）、半覆蓋型屏障遮擋機構（50）、多尺寸遞進式夾持機構（55）、結合型掃尾機構（67）和助力磨削機構（73），所述陣列型平行磨削機構（10）設于主體機構（1）兩側，所述冷離子式火花惰性抑制機構（19）設于陣列型平行磨削機構（10）一側的主體機構（1）上，所述惰性氣體磁感回收機構（36）設于主體機構（1）遠離冷離子式火花惰性抑制機構（19）的一側，所述半覆蓋型屏障遮擋機構（50）設于主體機構（1）靠近冷離子式火花惰性抑制機構（19）的一側，所述多尺寸遞進式夾持機構（55）設于主體機構（1）遠離陣列型平行磨削機構（10）的一端，所述結合型掃尾機構（67）設于主體機構（1）遠離多尺寸遞進式夾持機構（55）的一端，所述助力磨削機構（73）設于陣列型平行磨削機構（10）上；

所述主體機構（1）包括底板（2）、磨削臺（3）、儲氣腔（4）、儲水腔（5）、儲液槽（6）、網板（7）、遞進槽（8）和清理槽（9），所述磨削臺（3）設于底板（2）上壁，所述儲氣腔（4）設于主體機構（1）的一端，所述儲水腔（5）設于磨削臺（3）遠離儲氣腔（4）的一端，所述儲液槽（6）設于磨削臺（3）的上壁中間位置，磨削臺（3）為上端開口的腔體，所述網板（7）設于儲液槽（6）內壁，所述遞進槽（8）設于磨削臺（3）靠近儲氣腔（4）的一端上壁，遞進槽（8）為貫通設置，所述清理槽（9）設于磨削臺（3）遠離遞進槽（8）的一端上壁，清理槽（9）為貫通設置；

所述陣列型平行磨削機構（10）包括主齒條（11）、主齒輪（12）、移動架（13）、移動電機（15）、液壓缸（16）、主滑軌（17）、主滑塊（18）、電機箱（82）、磨削電機（83）、大輥輪（84）、小輥輪（85）、傳動帶（86）、連接塊（87）、磨削槽（88）、轉軸（89）、砂輪（90）、聯動輪（91）和聯動帶（92），所述主齒條（11）對稱設于磨削臺（3）兩側，所述主滑軌（17）對稱設于磨削臺（3）兩側，所述主滑軌（17）設于主齒條（11）上方的磨削臺（3）側壁，所述主滑塊（18）滑動設于主滑軌（17），所述移動架（13）橫跨磨削臺（3）設于主滑塊（18）遠離主滑軌（17）的一側，所述移動電機（15）設于移動架（13）靠近主齒條（11）的一端側壁，所述主齒輪（12）設于移動電機（15）動力端，主齒輪（12）與主齒條（11）嚙合，所述液壓缸（16）設于移動架（13）上壁，所述電機箱（82）設于液壓缸（16）遠離移動架（13）的一側，所述連接塊（87）設于電機箱（82）底壁，所述磨削電機（83）設于電機箱（82）內，所述磨削槽（88）設于連接塊（87）底壁，磨削槽（88）為貫通設置，所述轉軸（89）多組轉動設于磨削槽（88）內壁，所述磨削電機（83）動力端貫穿設于電機箱（82）側壁，所述大輥輪（84）設于磨削電機（83）動力端，大輥輪（84）設于電機箱（82）外，所述轉軸（89）貫穿磨削槽（88）設于連接塊（87）側壁，所述小輥輪（85）設于大輥輪（84）下方的轉軸（89）上，所述傳動帶（86）繞設于大輥輪（84）與小輥輪（85）之間，所述聯動輪（91）設于轉軸（89）遠離小輥輪（85）的一端，所述聯動帶（92）繞設于聯動輪（91）外側，所述砂輪（90）設于磨削槽（88）內壁之間轉軸（89）上；

所述冷離子式火花惰性抑制機構（19）包括充氣機構（20）、離子機構（27）和冷氣機構（31），所述充氣機構（20）設于磨削臺（3）側壁，所述離子機構（27）設于充氣機構（20）一側的磨削臺（3）側壁，所述冷氣機構（31）設于磨削臺（3）靠近儲氣腔（4）的一側；

所述充氣機構（20）包括支撐板（21）、充氣泵（22）、抽氣管（23）、出氣管（24）、充氣伸縮管（25）和排氣管（26），所述支撐板（21）設于磨削臺（3）側壁，所述充氣泵（22）設于支撐板（21）遠離磨削臺（3）的一端，所述抽氣管（23）貫穿支撐板（21）連通設于充氣泵（22）動力輸入端，所述出氣管（24）貫穿支撐板（21）連通設于充氣泵（22）動力輸出端，所述充氣伸縮管（25）設于移動架（13）側壁，所述充氣伸縮管（25）遠離移動架（13）的一側連通設于出氣管（24），所述排氣管（26）多組連通設于充氣伸縮管（25）靠近移動架（13）的一端；

所述離子機構（27）包括混合箱（28）、輸送管（29）和靜電消除器（30），所述混合箱（28）設于充氣泵（22）一側的磨削臺（3）側壁，所述靜電消除器（30）設于混合箱（28）側壁，所述輸送管（29）連通設于出氣管（24）與混合箱（28）之間；

所述冷氣機構（31）包括空氣壓縮機（32）、渦流管（33）、動力管（34）和冷氣管（35），所述空氣壓縮機（32）設于磨削臺（3）靠近充氣泵（22）的一端側壁，所述渦流管（33）設于空氣壓縮機（32）下方的磨削臺（3）側壁，所述動力管（34）設于空氣壓縮機（32）動力輸出端與渦流管（33）動力輸入端之間，所述冷氣管（35）連通設于渦流管（33）冷氣端與混合箱（28）之間；

所述惰性氣體磁感回收機構（36）包括收集機構（37）和提純機構（43），所述收集機構（37）設于磨削臺（3）遠離混合箱（28）的一側，所述提純機構（43）設于收集機構（37）內部，所述收集機構（37）包括回收箱（38）、回收管（39）、回收氣泵（40）、提純管（41）和氮氣管（42），所述回收箱（38）設于磨削臺（3）側壁，所述回收氣泵（40）設于回收箱（38）一側的磨削臺（3）側壁，所述回收管（39）設于回收氣泵（40）動力輸入端，回收管（39）遠離回收氣泵（40）的一端依次貫穿磨削臺（3）側壁和網板（7）設于儲液槽（6）內部，所述提純管（41）連通設于回收氣泵（40）動力輸出端與混合箱（28）底壁之間，所述氮氣管（42）連通設于回收箱（38）頂部側壁與儲氣腔（4）之間；

所述提純機構（43）包括鐵棒（44）、線圈（45）、銅網（46）、銅棒（47）、連接架（48）和擋板（49），所述鐵棒（44）設于回收箱（38）內壁，所述線圈（45）對稱設于回收箱（38）兩側內壁，線圈（45）設于鐵棒（44）外側，所述銅網（46）上下對稱設于回收箱（38）內壁，所述連接架（48）設于磨削臺（3）靠近回收箱（38）一側的移動架（13）側壁，所述擋板（49）設于連接架（48）遠離移動架（13）的一側，所述銅棒（47）設于鐵棒（44）與銅網（46）之間；

所述半覆蓋型屏障遮擋機構（50）包括霧化電機（51）、霧化管（52）、散霧管（53）和出霧口（54），所述霧化電機（51）設于磨削臺（3）遠離空氣壓縮機（32）的一側，所述霧化管（52）連通設于霧化電機（51）動力輸入端與儲水腔（5）之間，所述散霧管（53）設于霧化電機（51）動力輸出端，所述出霧口（54）多組設于散霧管（53）上，散霧管（53）遠離霧化電機（51）的一端設于充氣泵（22）上方。

2.一種權利要求1所述的一種自回收式鑄鍛件惰性打磨裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：對夾持定位后的鑄造件進行打磨；

步驟二：對火花進行抑制處理，一方面對打磨產生的火花進行抑制，另一方面對打磨機構上吸附的鐵屑灰塵進行清理；

步驟三：對惰性氣體進行提純處理后循環使用。