[發明專利]一種多動力多段同頻碳素振動成型機

在審

• 申請號: 202210184694.3
• 申請日: 2022-02-28
• 公開（公告）號: CN114474305A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 王輝;王曉鵬
• 申請（專利權）人: 淄博翔鵬機械有限公司
• 主分類號: B28B1/087
• 分類號: B28B1/087
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及振動成型機設備技術領域，具體為一種多動力多段同頻碳素振動成型機。其特征在于：成型機本體包括機架和振動成型平臺；機架的上頂板上的液壓裝置通過彈性機構連接壓柱和壓塊；在振動成型平臺上設置成型模具，在振動成型平臺的下部設置振動裝置；振動裝置包括至少2N組振動功能組，每組振動功能組均包括一根轉軸功能組，轉軸功能組包括若干個轉軸，各個轉軸通過聯軸器共線連接；在轉軸功能組的兩端分別安裝第一轉軸驅動電機和第二轉軸驅動電機；第一轉軸驅動電機和第二轉軸驅動電機同頻同速轉動。本裝置改進了液壓裝置的潤滑、密封等各機構，能夠在抽真空條件下，根據需要調節振動頻率，提升物料壓實效率和質量，降低工作人員的作業強度。

技術領域

本發明涉及振動成型機設備技術領域，具體為一種多動力多段同頻碳素振動成型機。

背景技術

現有技術中針對碳素石墨材料進行振動成型作業時，根據不同的材料成分、配比以及壓縮緊實度，需調整壓力和振動頻率及強度。現有設備調節壓力依賴于壓力機的自身性能，而調節振動頻率則單純依靠振動驅動電機的轉速，調節范圍較小，難以滿足現實生產需要。現有振動裝置的偏心輪安裝在轉動軸上，轉動軸的一端安裝在軸承座內，轉動軸的另一端連接驅動電機，驅動電機帶動轉動軸和偏心輪同步轉動，帶來振動力。但是遠離驅動電機的轉動軸端部所受扭力遠大于靠近驅動電機的轉動軸端部，導致設備使用壽命降低，易出現斷軸事故。

如圖1所示，現有技術的振動平臺其偏心輪安裝在密封腔體內，在密封腔體的兩側側壁上開設軸承孔，并在軸承孔內安裝軸承，偏心輪安裝在轉動軸上，轉動軸的兩端貫穿插裝在軸承內，在軸承安裝孔的外側分別安裝軸承蓋，軸承蓋的上部和下部分別開設注油孔和吸油孔，注油機構通過注油孔向軸承的轉動部注入潤滑油，多余的油體則通過吸油機構抽出。為避免過度抽吸造成軸承潤滑不足的狀況出現，抽吸量要小于注油量，由此導致多余的油脂會積存在密封腔體內；長此以往，密封腔體內積油過多，令偏心輪轉動阻力增大，降低振動頻率和強度，影響設備的振動成型作業。此外，現有技術中的偏心輪為一體式偏心輪結構，當需要調節振動頻率和強度時，只能通過改變電機轉速進行微調，或需要拆機更換不同輪輻的偏心輪，極為不便。

此外，現有成型設備一般配備隨液壓裝置壓柱同步上下移動的真空倉，當壓柱下移時能夠同步帶動真空倉下移扣合在成型模具周圍，而后進行抽真空作業。但是，在成型大尺寸產品時，帶有抽真空倉的成型機需進一步加高設備高度，放置投料或取料時真空倉與成型模具或投料設備發生干涉。

在液壓裝置的伸縮臂帶動壓塊下移過程中，不但受到了物料的收縮阻力，還會受到來自成型模具的摩擦阻力。此外，成型后的物料內部結構緊密且與成型模具內模腔之間的摩擦力極大，導致脫模困難；即便完成脫模作業，還要將周圍的真空倉室拆除，才能將成型產品取出，拆裝步驟較為繁復，由此會降低加工效率，大幅提升了作業人員的勞動強度。

鑒于此，申請人設計了一種多動力多段同頻碳素振動成型機，改進了液壓裝置的各部分機構，能夠在抽真空條件下，根據需要調節振動頻率，提升物料壓實效率和質量，拆裝快捷簡易，大幅降低工作人員的作業強度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多動力多段同頻碳素振動成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種多動力多段同頻碳素振動成型機，包括成型機本體，所述成型機本體包括機架，機架的上部設置上頂板，機架的下部設置振動成型平臺；在上頂板上設置液壓裝置，液壓裝置通過彈性機構連接壓柱和壓塊，在振動成型平臺上設置成型模具，在振動成型平臺的下部設置振動裝置；振動成型平臺的底部通過彈簧支柱固定在地面或工作臺上；所述振動裝置包括數量為2N組振動功能組，N為自然數；每組振動功能組均包括一根轉軸功能組，所述轉軸功能組包括若干個轉軸，各個轉軸通過聯軸器共線連接；在轉軸功能組的兩端分別通過聯軸器安裝第一轉軸驅動電機和第二轉軸驅動電機；第一轉軸驅動電機和第二轉軸驅動電機同頻同速轉動；