[發(fā)明專利]一種高磷高磁感無(wú)取向硅鋼及生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210180924.9
• 申請(qǐng)日: 2022-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN114703421A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高振宇;陳春梅;李亞東;劉文鵬;羅理;李元華;蘇皓璐;張仁波;姜福健;周旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/60;C21D1/26;C21D1/74;C21D6/00;C21D8/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 徐喆

本發(fā)明涉及一種高磷高磁感無(wú)取向硅鋼及生產(chǎn)方法，該無(wú)取向硅鋼的化學(xué)成分：C≤0.0030％，Si：0.15％～1.50％，Als：0.10％～0.5％，Mn：0.10％～0.50％，P：0.080％～0.25％，S≤0.0020％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，V≤0.0020％，Nb≤0.0020％，Zr≤0.0020％，As≤0.0020％，Sn和或Sb：0.03％～0.12％，其余為Fe和不可避免的殘余元素。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)取向硅鋼能夠在現(xiàn)有及傳統(tǒng)產(chǎn)線生產(chǎn)，在減少硅、鋁、錳合金添加量的情況下，改善鐵損提高磁感性能，并提高機(jī)械性能，改善沖片性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高磷高磁感無(wú)取向硅鋼及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

磷元素在無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)中，與硅、鋁等合金元素在提升電阻率方面起到同樣作用，且在一定范圍內(nèi)顯著性更高，在改進(jìn)產(chǎn)品沖制性能方面也更加良好，相應(yīng)設(shè)計(jì)中可較大幅度降低合金成本。但不同的成分設(shè)計(jì)及工藝條件下，很難發(fā)揮磷元素的優(yōu)勢(shì)，特別是高磷鋼在常規(guī)冶金流程生產(chǎn)中的由于磷的晶界偏聚嚴(yán)重，塑性差，難以控制熱軋及冷軋斷帶，使得磷元素相對(duì)“有利的優(yōu)勢(shì)”在生產(chǎn)中受到很大制約。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高磷高磁感無(wú)取向硅鋼及生產(chǎn)方法，通過微合金元素的設(shè)計(jì)及應(yīng)用，不經(jīng)常化工藝處理，實(shí)現(xiàn)提高成材率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高磷高磁感無(wú)取向硅鋼及生產(chǎn)方法，該無(wú)取向硅鋼的化學(xué)成分：

C≤0.0030％，Si：0.15％～1.50％，Als：0.10％～0.5％，Mn：0.10％～0.50％，P：0.080％～0.25％，S≤0.0020％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，V≤0.0020％，Nb≤0.0020％，Zr≤0.0020％，As≤0.0020％，Sn和或Sb：0.03％～0.12％，其余為Fe和不可避免的殘余元素。

C：避免產(chǎn)品磁時(shí)效，退火工藝采用不脫碳全氮?dú)獗Ｗo(hù)高效率低成本生產(chǎn)；

Al：在主體合金減量情況下，保證高磁感中低牌號(hào)產(chǎn)品的性能；

N、Ti、V、Nb、Zr、As≤0.0020％：高潔凈度鋼質(zhì)，保證高磷及微合金設(shè)計(jì)元素功能的發(fā)揮；

Sn或Sb：本發(fā)明技術(shù)采用的微合金元素，與高磷成份設(shè)計(jì)在工藝中相匹配，控制磷晶界析出、降低晶界能及表面能，促進(jìn)有利織構(gòu)組分提升，最終控制大小合適、晶粒均勻、析出物粗化的磁性能組織。

一種高磷高磁感無(wú)取向硅鋼及生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝路線是：鐵水脫硫－轉(zhuǎn)爐冶煉－RH精煉－連鑄－熱軋－酸洗－冷軋－連續(xù)爐退火－涂層－性能檢驗(yàn)－包裝，具體包括以下步驟：

1)將鋼水冶煉至目標(biāo)成分后采用連鑄方式將鋼水鑄成坯；

2)熱軋板坯加熱爐均熱段板坯溫度1000～1150℃，終軋溫度控制在800～950℃，水霧層流冷卻，卷取溫度控制在650～750℃，熱軋卷堆垛緩冷，控制冷卻速度低于50℃/h；

整體溫度制度設(shè)計(jì)是促進(jìn)磷元素基體充分固溶，促進(jìn)Sn在卷取溫度范圍及冷卻控制下于晶界富集，抑制磷偏析及晶界析出；較低的冷卻速度能促進(jìn)二相粒子的粗化聚集，有利于提高成品的電磁性能；

3)酸洗后冷軋至成品厚度，冷軋前鋼帶溫度不低于30℃；

4)連續(xù)退火爐快速加熱段溫度為950～1150℃，均熱段溫度為750～920℃，全氮?dú)飧蓺夥毡Ｗo(hù)；根據(jù)爐長(zhǎng)和主體合金成分設(shè)定退火工藝速度120～150m/min，滿足晶粒度4～6級(jí)，梯度冷卻，保證帶鋼的均熱溫度至700℃之間，在各爐段內(nèi)15s以上，600℃以上時(shí)控制冷速在100℃/min以下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：