[發(fā)明專利]一種適用玻璃熔體的楔形均溫供料裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210178679.8 | 申請日： | 2022-02-25 |
| 公開（公告）號： | CN114409231A | 公開（公告）日： | 2022-04-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 田英良;李培浩;王輝;王明忠;趙志永;孫詩兵;金曉冬 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | C03B7/08 | 分類號： | C03B7/08;C03B7/098 |
| 代理公司： | 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335 | 代理人： | 王維新 |
| 地址： | 100124 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 適用 玻璃 楔形 供料 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種適用玻璃熔體的楔形均溫供料裝置，包括：楔形槽；楔形槽采用耐火材料構(gòu)筑而成，耐火材料的抗熱震性表現(xiàn)為20℃～1000℃的線熱膨脹系數(shù)小于6.5×10?6/℃、耐溫性表現(xiàn)為荷重軟化溫度不低于1350℃、致密性表現(xiàn)為氣孔率小于20％；楔形槽的槽壁夾角為20°～45°、槽口寬度為4mm～16mm，楔形槽內(nèi)玻璃熔體的深度為200mm～400mm、液面波動為±1mm。本發(fā)明的均溫供料裝置可提高楔形槽的整體槽內(nèi)溫度，并且使槽內(nèi)的溫度更加均勻一致；從而極大地改善了所制得的玻璃熔體薄型化料帶的形態(tài)，使玻璃料帶的端頭變得更加平齊、厚度更加一致。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及玻璃供料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用玻璃熔體的楔形均溫供料裝置。
背景技術(shù)
對于玻璃成型而言，不同成型方法需要不同的供料方式，例如：浮法玻璃生產(chǎn)采用流道唇磚方式將玻璃熔體送入錫槽，玻璃熔體黏度在5000泊附近；瓶罐生產(chǎn)采用料碗和沖頭的配合以料滴形式供料，玻璃熔體黏度處于10000泊～13000泊范圍；丹納拉管采用窄料帶或料柱形式供料，一般借助耐火材料導(dǎo)槽或鉑金管將玻璃熔體輸送到丹納旋轉(zhuǎn)管上，玻璃熔體黏度范圍為6000泊～8000泊；溢流成型方法將玻璃熔體從鉑金通道輸入到L型管，然后注入到溢流磚的傾斜內(nèi)槽，玻璃熔體通過溢流磚上沿溢出沿楔形磚外表面向下流淌至楔形磚尖端匯合，形成兩個表面完全是空氣接觸面的玻璃表面，獲得了最佳的玻璃表面質(zhì)量，玻璃熔體供料黏度處在35000泊附近。盡管玻璃熔體的供料黏度不同，但是絕大多數(shù)的供料溫度都在1000℃～1300℃，這是一個相對較高的溫度，在供料過程中就會發(fā)生玻璃熔體與環(huán)境散熱，使得玻璃熔體表面與中心產(chǎn)生溫差，致使玻璃熔體溫度不均，進而導(dǎo)致黏度出現(xiàn)差異，最終影響玻璃熔體流變特性，出現(xiàn)成型質(zhì)量和尺寸精度問題。
隨著科技和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，人類對玻璃產(chǎn)品的薄型化和精細化產(chǎn)生了較大需求，對玻璃熔體供料精度要求越來越高，玻璃熔體供料精度主要包括斷面溫度、黏度、流量三個主要因素，因此必須保障三者的協(xié)調(diào)一致性和均勻性。
但是玻璃熔體的溫度、黏度、流量三者之間存在著復(fù)雜的數(shù)學(xué)關(guān)系，比如黏度與溫度符合公式lgη＝A+B/(t-C)，η為黏度，單位為泊，符號為P；t為玻璃熔體溫度，單位為攝氏度，符號為℃；A、B、C是系數(shù)，lgη與1/t呈線性關(guān)系。流量與黏度符合公式Q＝MΔP/η，Q為流量，η為玻璃熔體黏度，單位為泊，符號為P；M為形狀因子，無量鋼；ΔP供料器玻璃液面與出口之間的壓強，單位為帕斯卡，符號為Pa；Q與1/η呈線性關(guān)系。從玻璃熔體的斷面溫度、黏度、流量三者分析來看，黏度受溫度影響，黏度又進而影響流量。因此，溫度的控制是至關(guān)重要的，穩(wěn)定控制溫度將會直接影響?zhàn)ざ群土髁浚欢绾潍@得玻璃熔體斷面溫度的一致性是當(dāng)前研究的重點。
現(xiàn)有專利CN201910178341.0中提出一種帶狀玻璃熔體供料方式，采用一種狹縫供料器，直接將堿鋁硅酸鹽玻璃熔體一次壓制成厚度0.6mm～1.5mm的手機蓋板保護玻璃。該方法未明確狹縫供料器的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，按此方法原理進行構(gòu)建嘗試后，經(jīng)實踐運行，發(fā)現(xiàn)料帶表面與中心、料帶中央與兩側(cè)出現(xiàn)較大的流速差異，流量不穩(wěn)定，導(dǎo)致料帶形態(tài)呈現(xiàn)出尖端化，即如圖1所示的厚度方向與寬度方向的尖端化。另外，狹縫供料器內(nèi)的玻璃熔體不能實現(xiàn)黏度和溫度的連續(xù)調(diào)節(jié)，不能滿足成型的最佳工藝條件。
對于狹縫供料所獲得的薄型化料帶，必須解決玻璃熔體料帶斷面各點溫度的一致性，才能實現(xiàn)料帶黏度值和流量的一致性，為成型創(chuàng)造良好的操作工藝條件。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種適用玻璃熔體的楔形均溫供料裝置。
本發(fā)明公開了一種適用玻璃熔體的楔形均溫供料裝置，包括：楔形槽；
所述楔形槽采用耐火材料構(gòu)筑而成，所述耐火材料的抗熱震性表現(xiàn)為20℃～1000℃的線熱膨脹系數(shù)小于6.5×10-6/℃、耐溫性表現(xiàn)為荷重軟化溫度不低于1350℃、致密性表現(xiàn)為氣孔率小于20％；
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