[發(fā)明專利]一種增材制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210178647.8
• 申請(qǐng)日: 2022-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN114433873B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李會(huì)敏;吳倩;李廣生;劉斌;劉乾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鑫精合激光科技發(fā)展（北京）有限公司
• 主分類號(hào): B22F10/28
• 分類號(hào): B22F10/28;B22F5/00;B22F10/47;B22F10/31;B22F10/66;B22F10/32;B33Y10/00;B33Y40/20;B33Y80/00
• 代理公司: 北京知迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11628
• 代理人: 張子寬

1.一種增材制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

構(gòu)建具有薄壁的形狀不規(guī)則的目標(biāo)零件的三維模型，所述三維模型設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述三維模型平行間隔布置；

確定所述目標(biāo)零件的擺放狀態(tài)，在該狀態(tài)下所述目標(biāo)零件的高度低于在其它狀態(tài)下的高度；

對(duì)所述三維模型添加支撐體，且多個(gè)所述三維模型通過所述支撐體相互連接；所述目標(biāo)零件的兩個(gè)端面與所述基板之間通過所述支撐體固定連接；

對(duì)添加所述支撐體后的所述三維模型進(jìn)行切片處理；

將切片處理后的三維模型導(dǎo)入制造設(shè)備，在基板上成形所述目標(biāo)零件和所述支撐體；

對(duì)所述目標(biāo)零件和所述支撐體進(jìn)行加工處理，得到所需的所述目標(biāo)零件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，所述將切片處理后的三維模型導(dǎo)入制造設(shè)備，在基板上成形所述目標(biāo)零件和所述支撐體，包括：確定在所述基板上成形的所述目標(biāo)零件的數(shù)量，所述目標(biāo)零件的兩個(gè)端面與所述基板之間通過所述支撐體固定連接。

3.據(jù)權(quán)利要求2所述的增材制造方法，其特征在于，所述確定在所述基板上成形的所述目標(biāo)零件的數(shù)量，包括以下步驟：

測量所述基板相鄰的第一邊長和第二邊長；

確定所述目標(biāo)零件的成形方向；

對(duì)所述目標(biāo)零件從上到下進(jìn)行投影，測量投影的第一尺寸和第二尺寸，所述第一尺寸所在的方向平行于所述第一邊長，所述第二尺寸所在的方向平行于所述第二邊長；

根據(jù)所述第一尺寸和第二尺寸以及所述第一邊長和第二邊長，確定在所述基板上沿所述基板的第一邊長和第二邊長方向上分別成形的所述目標(biāo)零件的數(shù)量。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增材制造方法，其特征在于，所述目標(biāo)零件的兩個(gè)端面與所述基板之間通過所述支撐體固定連接，包括：當(dāng)所述目標(biāo)零件存在與所述基板夾角小于45°的殼體表面時(shí)，對(duì)該殼體表面與所述基板之間添加多個(gè)塊狀支撐，多個(gè)所述塊狀支撐沿所述目標(biāo)零件的長度方向等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增材制造方法，其特征在于，所述確定基板的相鄰兩條邊的邊長方向上分別成形的所述目標(biāo)零件的數(shù)量，包括：

計(jì)算所述第一邊長與所述第一尺寸的比值以及所述第二邊長與所述第二尺寸的第一比值，將所述第一比值中的整數(shù)部分作為所述基板每行每列上成形所述目標(biāo)零件的數(shù)量；或，

計(jì)算所述第一邊長與所述第二尺寸的比值以及所述第二邊長與所述第一尺寸的第二比值，將所述第二比值中的整數(shù)部分作為所述基板每行每列上成形所述目標(biāo)零件的數(shù)量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，所述在基板上成形所述目標(biāo)零件和支撐體，包括：

在惰性氣體的保護(hù)下成形所述目標(biāo)零件和所述支撐體，成形過程中氧含量小于1000ppm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，對(duì)所述目標(biāo)零件和所述支撐體進(jìn)行加工處理，得到所需的所述目標(biāo)零件，包括：

對(duì)所述目標(biāo)零件和所述支撐體清除浮粉，去除所述基板和所述支撐體，得到多個(gè)所述目標(biāo)零件。