[發(fā)明專利]變壓器外殼組件、變壓器元件以及變壓器元件的制造方法

在審

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• 申請日: 2022-02-24
• 公開（公告）號: CN114420409A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃冠基;湯鐵衡;衛(wèi)強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞普美電子科技有限公司
• 主分類號: H01F27/04
• 分類號: H01F27/04;H01F27/29;H01F41/10;H01R4/02;H01R13/56
• 代理公司: 珠海智專專利商標(biāo)代理有限公司 44262
• 代理人: 林永協(xié)

本發(fā)明公開了一種變壓器外殼組件、變壓器元件以及變壓器元件的制造方法。變壓器外殼組件包括殼體，殼體內(nèi)部形成有空腔，殼體頂部開口，空腔側(cè)壁的頂面上環(huán)設(shè)有凸緣部，凸緣部包括相對兩空腔側(cè)壁頂面上靠近開口間隔設(shè)置的多個的凸起、以及由凸起間隔設(shè)置形成的多個理線槽，設(shè)置有凸起的相對兩側(cè)壁的頂面上遠(yuǎn)離開口的一側(cè)固定設(shè)置有與理線槽一一對應(yīng)的導(dǎo)電端子,導(dǎo)電端子的第一側(cè)設(shè)置有定位端腳，導(dǎo)電端子的第二側(cè)彎折延伸有接觸部，接觸部位于側(cè)壁頂面處形成有焊盤，在側(cè)壁的投影上，理線槽與定位端腳不重疊。本發(fā)明能夠減小端腳在發(fā)生形變時對焊接點的影響從而防止斷線，提高了產(chǎn)品的可靠性，更方便的實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低人工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子元件領(lǐng)域，具體的涉及一種變壓器外殼組件、變壓器元件以及變壓器元件的制造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)封裝殼體結(jié)構(gòu)包含內(nèi)端腳和外端腳，內(nèi)端腳連接線圈，而外端腳主要是實現(xiàn)SMT貼片。端腳繞線后浸錫是變壓器行業(yè)常見的工藝，將繞制好的線圈放進(jìn)殼體中，線圈引線通過纏繞的方式固定在殼體內(nèi)端腳上，并通過浸錫來連接線圈引線和殼體內(nèi)端腳。端腳繞線采用的是純手工繞制，生產(chǎn)效率低下，且浸錫過程中容易造成回?zé)湾a珠等一系列可靠性問題。

現(xiàn)有的一種濾波模塊結(jié)構(gòu)包括有絕緣座體、多個濾波組件及屏蔽體，絕緣座體內(nèi)部形成有可供多個濾波組件定位的容室，并于容室側(cè)壁上定位有多個導(dǎo)電端子；該多個濾波組件上為繞設(shè)有線圈，且各線圈纏繞后之頭端分別連接于導(dǎo)電端子上；絕緣座體外部所包括有屏蔽體，屏蔽體與外部電氣設(shè)備形成屏蔽與隔離。絕緣座體的容室二側(cè)壁的底面上凸設(shè)有呈間隔排列狀的多個凸部，且各凸部之間形成有理線槽，并使多個濾波組件的線圈纏繞后的頭端拉出且穿出理線槽后直接焊接于導(dǎo)電端子上，或是線圈的頭端先纏繞于導(dǎo)電端子上，再通過浸錫方式焊接固定成為一體。絕緣座體的容室二側(cè)壁上可利用鑲嵌射出方式所一體成型或組裝定位有多個導(dǎo)電端子，且各導(dǎo)電端子一側(cè)處設(shè)有可與預(yù)設(shè)電路板相連接的定位部，并于導(dǎo)電端子另側(cè)處彎折延伸設(shè)有可露出于側(cè)壁底面處且具平整狀焊接面之接觸部。此結(jié)構(gòu)的扁平端腳在曲腳成型前充作焊盤，線圈引線點焊在端腳根部，然后曲腳成型并切腳，最后浸錫連接固定。

但是，現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)存在一定的局限性：必須先點焊再曲腳成型，因為曲腳后焊盤空間有限，焊刀無法操作；且在曲腳成型的過程中，焊盤經(jīng)過拉伸和彎曲，再加上巨大的沖力，極易對引線末端焊接處造成損傷；SMD大部分都是通過回流焊實現(xiàn)貼片安裝，盡管產(chǎn)品點焊后再浸錫固定，但在回流焊過程中，端腳的焊錫重熔后，受到損傷的焊接點會存在斷線的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的第一目的是提供一種能減小斷線風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率的變壓器外殼組件。

本發(fā)明的第二目的是提供一種變壓器元件，該系統(tǒng)包括上述第一目的變壓器外殼組件。

本發(fā)明的第三目的是提供一種變壓器元件的制造方法，該方法應(yīng)用于上述第二目的變壓器元件。

為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供的變壓器外殼組件包括殼體，殼體內(nèi)部形成有空腔，殼體頂部開口，空腔側(cè)壁的頂面上環(huán)設(shè)有凸緣部，凸緣部包括相對兩空腔側(cè)壁頂面上靠近開口間隔設(shè)置的多個的凸起、以及由凸起間隔設(shè)置形成的多個理線槽，設(shè)置有凸起的相對兩側(cè)壁的頂面上遠(yuǎn)離開口的一側(cè)固定設(shè)置有與理線槽一一對應(yīng)的導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子的第一側(cè)設(shè)置有定位端腳，導(dǎo)電端子的第二側(cè)彎折延伸有接觸部，接觸部位于側(cè)壁頂面處形成有焊盤，在側(cè)壁的投影上，理線槽與定位端腳不重疊。

由上可見，在側(cè)壁的投影上，理線槽與定位端腳不重疊，在安裝線圈組件的時候，在側(cè)壁的投影上，線圈引出的連接端頭與定位端腳不重疊，可以先將定位端腳曲腳成型，再進(jìn)行點焊和浸焊步驟，不易損傷焊點，并且凸緣部和理線槽的設(shè)置能有效的防止錫珠飛濺。

進(jìn)一步的方案是，空腔的側(cè)壁與導(dǎo)電端子一體成型。

進(jìn)一步的方案是，空腔的側(cè)壁上設(shè)置有頂面開口的安裝孔，導(dǎo)電端子可拆卸的安裝在安裝孔中。