[發(fā)明專利]一種無橫折紋缺陷的熱軋酸洗薄板帶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210177220.6
• 申請日: 2020-10-31
• 公開（公告）號: CN114645195B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐陽頁先;陳潮;鄭澤林;孫向陽;秦哲;陳良;朱經(jīng)濤;陳統(tǒng);陳傳敬;季長恩;李立根;包紅軍
• 申請（專利權(quán)）人: 日照寶華新材料有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/06;B21B1/22;B21B45/02;B21B37/28;C21D8/02
• 代理公司: 成都欣圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51292
• 代理人: 劉穎

本發(fā)明公開了一種無橫折紋缺陷的熱軋酸洗薄板帶，屬于鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，所述鋼板厚度規(guī)格1.2?2.0mm；其成分設(shè)計質(zhì)量百分比為C：0.010～0.050％，Si≤0.10％，Mn：0.08～0.30％，Alt：0.015～0.050％，N：≤0.005％，B：0.0010～0.0050，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其中B：C＝0.1～0.31，B/N：0.7?1.2；所述的生產(chǎn)工藝中：熱軋加熱溫度1150～1200℃，終軋溫度850～900℃；卷取溫度為620℃?680℃。本發(fā)明可生產(chǎn)出低強度、無橫折紋缺陷產(chǎn)品，對低碳鋼薄板帶產(chǎn)品以熱代冷的應(yīng)用提供技術(shù)支撐。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明為發(fā)明專利《一種無橫折缺陷的300MPa級低碳熱軋鋼生產(chǎn)方法》(申請?zhí)朇N2020111959987)的分案申請，涉及冶金領(lǐng)域，具體針對熱軋產(chǎn)線低碳鋼薄板帶鋼(1.2-2.0mm)在酸洗產(chǎn)線橫折缺陷控制的一種方法。

背景技術(shù)

薄規(guī)格低碳鋼薄板帶鋼(≤2.0mm)市場需求量巨大，國內(nèi)年需求量近億噸，廣泛應(yīng)用于機械、五金、家電、電氣等基礎(chǔ)民生行業(yè)。目前，薄規(guī)格低碳鋼薄板帶主要生產(chǎn)工藝流程為：煉鋼-連鑄-熱軋-酸洗-冷軋-退火-平整，該流程工序長，能耗高，成本高。隨著熱連軋技術(shù)的進步，傳統(tǒng)熱連軋產(chǎn)線可采用保溫罩和熱卷箱等保溫裝備，實現(xiàn)了≤2.0mm熱軋薄帶鋼批量軋制。另外，短流程產(chǎn)線(CSP、FTSR、QSP等)相繼投產(chǎn)，≤2.0mm厚度規(guī)格低碳鋼也成為其主要品種，以替代普通冷軋產(chǎn)品。

然而，低碳鋼強度低，在酸洗和平整過程中，易出現(xiàn)“呂德斯帶”即橫折紋缺陷。傳統(tǒng)冷軋退火工藝，通常采用添加Ti、Nb固定間隙原子C、N元素，避免形成柯氏氣團，控制橫折紋缺陷的產(chǎn)生。另一種方法，在退火后增加過時效段，過飽和固溶C、N充分析出，延緩柯氏氣團的出現(xiàn)，減輕橫折紋缺陷。前者適用范圍窄，針對超低碳(C≤0.0030％)才有效，C含量過高，需要的Ti、Nb量大，將析出細小C、N第二相，增加強度，不利于冷加工成型。后者，需要較長的時效段，大大增加了投資成本，更不適用以熱代冷的薄規(guī)格酸洗或平整產(chǎn)品。目前，針對薄規(guī)格熱軋酸洗板帶的橫折紋控制方法專利甚少。

申請?zhí)?02010060659.1公開了一種消除低碳鋼熱軋酸洗板頭部橫折紋的方法，通過控制熱軋精軋后層流冷卻速度26～28℃/s，低溫卷取560±10℃，冷卻至≤50℃再進行平整的方法，控制頭尾30-50m內(nèi)橫折紋。此方法主要通過提高屈服強度，消除橫折紋，很大程度地劣化了鋼板帶鋼的冷加工成型性能。適用的厚度范圍為1.50mm-6.0mm。

申請?zhí)?01510763550.3公開了一種熱軋酸洗板表面橫折缺陷的平整方法，熱軋平整機組采用恒軋制力控制，選用平整+矯直模式，采用深彎輥分段壓力控制策略，根據(jù)帶鋼橫截面積調(diào)整深彎輥的壓力，控制帶鋼延伸率3％～3.5％。該方法延伸率過大，導致加工硬化，增加了屈服強度，劣化加工性能。對于低碳鋼薄帶，軋制力低，恒軋制力控制，厚度精度難以保證。橫截面積調(diào)整深彎輥的壓力，僅考慮鋼卷厚度對橫折紋影響，未考慮卷取的曲率對橫折紋的影響。

因此，“以熱代冷”的熱軋薄規(guī)格酸洗薄板帶，在保證低強度、冷加工性能條件下，橫折紋缺陷的控制，成為其關(guān)鍵技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱軋酸洗薄板帶橫折紋的控制方法，通過成分控制、熱軋工藝、平整酸洗工藝的控制，可生產(chǎn)出低強度、無橫折紋缺陷產(chǎn)品，對低碳鋼薄板帶產(chǎn)品以熱代冷的應(yīng)用提供技術(shù)支撐。