[發(fā)明專利]一種恒溫熱敷貼在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210174700.7 | 申請日: | 2022-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN114533380A | 公開(公告)日: | 2022-05-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 鐘愛民;華麗;李瑞 | 申請(專利權)人: | 揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 |
| 主分類號: | A61F7/03 | 分類號: | A61F7/03 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369 | 代理人: | 李淑亞 |
| 地址: | 225000 江蘇省揚州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 恒溫 敷貼 | ||
本案涉及一種恒溫熱敷貼,包括基布層和設置在基布層上的島型復合體;所述島型復合體包括發(fā)熱層、防水透氣層、藥物層和包覆層;其中,所述發(fā)熱層包括由透氣膜制成的發(fā)熱袋以及填充在所述發(fā)熱袋內的發(fā)熱材料,所述發(fā)熱材料原料組成包括鐵粉、硅藻土、相變材料、活性炭、鹽、水和吸水樹脂;所述吸水樹脂是殼聚糖?丙烯酸復合型高吸水樹脂,將季銨化的N?羧甲基殼聚糖與陰離子改性膨潤土混合,之后與丙烯酸和N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺聚合得到吸水樹脂。本發(fā)明的恒溫發(fā)熱貼發(fā)熱時間較快,達到一定溫度后發(fā)熱穩(wěn)定均勻,能有效避免局部燙傷;可直接貼敷于人體皮膚表面;熱敷貼的結構簡單,其中的藥物層可任意替換,通用性強。
技術領域
本發(fā)明涉及發(fā)熱貼技術領域,具體為一種恒溫熱敷貼。
背景技術
在日常生活中,人們經常需要用到熱能、電能、光能等能源。熱能通常是來自燃燒產生的放熱反應,使用的過程有所局限。而隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快以及人們對生活品質要求的提高,人們更傾向于更加便捷的生活方式,自發(fā)熱材料也應運而生。自發(fā)熱材料的應用較為廣泛,例如最初用于制備暖寶寶幫助人們抵御嚴寒,給自熱火鍋等產品提供熱量。目前的自發(fā)熱材料基本能做到發(fā)熱較快、溫度高,發(fā)熱溫度通常能達到60℃以上,因此不適用于直接貼在人體皮膚上。但對于自發(fā)熱膏藥貼等需要直接貼于皮膚上才能起到保健治療作用而言,溫度過高無疑會引發(fā)燙傷等危害。因此制備發(fā)熱溫度在常人感到舒適的范圍內且發(fā)熱均勻持久的自發(fā)熱材料尤為重要。
自發(fā)熱材料主要依靠的是鐵粉與大氣中的氧氣反應產生熱量,但會導致發(fā)熱溫度或發(fā)熱的持續(xù)性不穩(wěn)定,因此,除了鐵粉外,鹽、水等反應助劑或擔載物質的活性炭等保水劑也被添加其中。但是由于各材料的比重不同,在攪拌混合時會出現(xiàn)比重大的材料下沉,比重輕的材料上浮,這就導致最終形成的材料密度不均一,進而使得熱能量發(fā)揮不均勻,發(fā)熱不穩(wěn)定。對于發(fā)熱膏藥貼等直接貼敷于人體皮膚上的材料而言,局部發(fā)熱過高可能會引起燙傷,過低則帶來的效果大打折扣,體驗感不足。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中的不足之處,本發(fā)明提出了恒溫熱敷貼,可以制成薄型貼劑,能夠保證貼劑發(fā)熱均勻。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種恒溫熱敷貼,依次設置有基布層和設置在基布層上的島型復合體;所述島型復合體包括發(fā)熱層、防水透氣層、藥物層和包覆層;其中,
所述發(fā)熱層包括由透氣膜制成的發(fā)熱袋以及填充在所述發(fā)熱袋內的發(fā)熱材料,所述發(fā)熱材料的制備過程如下:
1)在常溫常壓下將100份鐵粉、1~5份硅藻土、1~5份相變材料、5~15 份活性炭在攪拌機中混合均勻;
2)將5~10份鹽和20~30份水配制成鹽水;
3)在無氧條件下向鹽水中加入步驟1)的混合物快速攪拌均勻,之后加入6~12份吸水樹脂繼續(xù)攪拌30min,最后造粒成型,密封保存;
所述吸水樹脂是殼聚糖-丙烯酸復合型高吸水樹脂,其通過如下步驟制得:
S1:分別合成N-羧甲基殼聚糖和縮水甘油基二甲基八烷基氯化銨;
S2:將1當量的N-羧甲基殼聚糖和4當量的縮水甘油基二甲基八烷基氯化銨分別加水攪拌溶解,之后將縮水甘油基二甲基八烷基氯化銨的水溶液逐滴滴加到N-羧甲基殼聚糖的水溶液中,控制體系pH為弱堿性,升溫至70℃反應12h,冷卻至室溫后,透析冷凍干燥、研磨得到固體粉末;
S3:在反應瓶中加入溶劑量的水并通入氮氣,向其中加入固體粉末,攪拌至溶解,隨后加入一定量的陰離子改性膨潤土和過硫酸鉀,升溫至70℃攪拌均勻備用;
S4:將一定量的丙烯酸和N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺混合并采用氫氧化鈉溶液中和得到混合溶液,隨后滴加到步驟S3的反應瓶中;滴加完成后繼續(xù)反應 3h,冷卻至室溫用乙醇洗滌三次,之后干燥研磨得到吸水樹脂;
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