[發(fā)明專利]一種吸收芯體在線加工工藝

在審

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• 申請日: 2022-02-24
• 公開（公告）號: CN114366445A
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設計）人: 王仁藝
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州市美高品牌運營有限公司
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15
• 代理公司: 泉州凡碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35257
• 代理人: 馬麗萍

本發(fā)明提供一種吸收芯體在線加工工藝，包括對蓬松棉進行噴膠及與高分子材料進行混合壓輥，然后上下兩端包覆膨化紙，最后通過下層包覆布及上層反包布進行包覆，以形成完整的芯體，該芯體加工工藝應用于與現(xiàn)有的底膜和面層的復合及壓輥，實現(xiàn)了尿片的在線加工，簡化了由成品的芯體與底膜和面層的復合過程，一方面節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面提高了尿片生產(chǎn)的在線管理，節(jié)約了人力，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙尿褲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸收芯體在線加工工藝。

背景技術(shù)

紙尿褲是一次性用品，使用后即可拋棄的產(chǎn)品。以無紡布、高分子吸水樹脂、PE膜等材料制成，所述紙尿褲從結(jié)構(gòu)上大致包括紙尿褲主體、分別縱向設于紙尿褲主體兩側(cè)的擋片，所述紙尿褲主體包括由上到下依次設置的面層、吸收芯體層以及底膜。芯體層被稱為紙尿褲的心臟，不同芯體的紙尿褲品質(zhì)差異巨大。芯體吸水性能的核心是高分子吸水樹脂SAP的使用量及分布方式，芯體中含大量的SAP來保證紙尿褲的吸水量，吸水后整體膨脹。

現(xiàn)有的紙尿褲的加工工藝中，均是將切斷完整的吸收芯體與底膜及面層進行復合再經(jīng)壓輥形成尿片，但這樣會使紙尿褲的加工工藝流程運行慢，效率小，還會增加人工成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種吸收芯體在線加工工藝，將該加工工藝設置于底膜及面層的工序中，形成完整的加工工藝，采用如下技術(shù)方案：

包括：

步驟1：對蓬松棉進行噴膠并與高分子材料進行混合，再經(jīng)壓輥，再次混合高分子材料；

步驟2：將膨化紙噴膠后粘接在步驟1的蓬松棉的上下兩端；

步驟3：將下層包覆布進行噴膠與步驟1的蓬松棉及步驟2的膨化紙進行復合包覆，再經(jīng)光壓，然后將經(jīng)過噴膠的上層反包布對其進行包覆。

進一步地，所述步驟2中，膨化紙經(jīng)由處理劑處理，所述處理劑包括聚氨酯、硅酮、自由蠟和碳氟化合物中的至少一種。

進一步地，所述步驟1中，蓬松棉經(jīng)拉松、梳理、噴膠和烘焙固化加工而成。

進一步地，所述步驟1中的高分子材料為含有抑菌基質(zhì)的高吸水性材料。

進一步地，所述高分子材料的加工方法為：水中加入抑菌基質(zhì)，充分攪拌均勻，然后真空和/或超聲波輔助脫氣處理，添加丙烯酸攪拌均勻，形成分散的抑菌基質(zhì)/丙烯酸反應液體系，體系溫度控制在35-45℃，加入氫氧化鈉溶液至體系中，邊加邊攪拌，控制反應過程溫度60-70℃，加入交聯(lián)劑和引發(fā)劑，控制溫度80-90℃反應2-3h，形成高吸水性樹脂聚合液，經(jīng)過漂洗，超聲波分散至可噴霧狀態(tài)。

進一步地，所述高分子材料的加工方法中，水和丙烯酸的質(zhì)量比為5:3-4。

進一步地，所述交聯(lián)劑的質(zhì)量為丙烯酸質(zhì)量的4-8％，引發(fā)劑的質(zhì)量為丙烯酸質(zhì)量的1-5％。

進一步地交聯(lián)劑為NMBA和/或PEGDA，引發(fā)劑為三氯化鐵-亞硫氫鈉。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

本發(fā)明的吸收芯體在線加工工藝，通過與底膜和面層的復合及壓輥，實現(xiàn)了尿片的在線加工，簡化了由成品的芯體與底膜和面層的復合過程，一方面節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面提高了尿片生產(chǎn)的在線管理，節(jié)約了人力，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種吸收芯體在線加工工藝，包括：

步驟1：對蓬松棉進行噴膠并與高分子材料進行混合，再經(jīng)壓輥，再次混合高分子材料；