[發明專利]一種真空托輥筒體鉆孔結構及其制備方法

在審

• 申請號: 202210169649.0
• 申請日: 2022-02-23
• 公開（公告）號: CN114411440A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 李佳鍵
• 申請（專利權）人: 李佳鍵
• 主分類號: D21F3/10
• 分類號: D21F3/10;B23B41/00
• 代理公司: 南寧智卓專利代理事務所(普通合伙) 45129
• 代理人: 蘇惠

發明公開了一種真空托輥筒體鉆孔結構，包括軸芯在一條直線上的表面膠鉆孔和不銹鋼輥體鉆孔，所述表面膠鉆孔和不銹鋼輥體鉆孔的內徑基本一致或略小，該不銹鋼輥體鉆孔與表面膠鉆孔接觸的一端設有連接過渡口，該過渡口與表面膠鉆孔連接處的直徑大于表面膠鉆孔的直徑。本發明的托輥筒體采用過渡孔結構后真空托輥不銹鋼輥體鉆孔直徑與真空托輥表膠鉆孔達到相同的直徑或接近的直徑，縮小了托輥不銹鋼輥體與真空托輥表膠孔截面積差值，使用真空托輥抽真空時空氣量減少，從而降低抽真空的電耗，達到節能的效果。

技術領域

本發明涉及造紙設備節能技術領域，特別涉及一種真空托輥筒體鉆孔結構及其制備方法。

背景技術

目前造紙行業高速紙機通常使用真空托輥對毛布上的濕紙頁進行強化脫水，以減少濕紙頁的水分，提高濕紙頁干度，從而減少烘缸干燥時對蒸汽的消耗，但這種方式存在以下問題：1、真空托輥的表面膠上鉆孔直徑為2.5～3.7mm(一般取3mm),而真空托輥不銹鋼筒體上鉆4.5-5mm(一般取4.5mm)的孔徑，使膠輥與筒體上孔徑不一致，形成托輥筒體孔徑大于托輥表膠面孔徑約40％，在抽真空時多出約40％的空氣余量，造成真空泵浪費過多的電耗。2、真空托輥鉆孔大時，減少輥體的強度和減少托輥的抗撓度能力，則需要增加輥厚度來彌補，增加了不必要的材料。3、托輥制造廠為了提高鉆孔效率減少鉆頭小而易斷的風險，一般都要選用4.5-5mm直徑的鉆頭來鉆托輥的孔，是真空托輥筒體鉆孔過大原因之一。4、由于現有使用鉆托輥孔的排鉆、能分度鉆床的精度不高，使用麻花鉆存在鉆速慢、排屑差、對中性差、表面光潔度差，所以托輥不銹鋼輥體鉆孔時鉆孔大一些以便在托輥包膠后再重上鉆床鉆出膠孔，以能保證膠孔與輥孔同心并對齊形成100％的通孔，加工時膠孔與輥孔也會有些尺寸偏差，所以取經驗值時托輥不銹鋼輥體的孔鉆大些，所以4.5-5mm直徑的鉆頭進行鉆孔，以保證通孔率達100％，這也是原因之一。5、在造紙生產過程中有時使用化工或水質或工藝不當等問題造真空托輥的真空吸小孔形成垢層，嚴重時造成堵孔現象，所以有的使用廠家要求真空托輥鉆較大的孔，以減緩垢產生堵孔時間。

隨著“雙碳”政策的實施，造紙行業進一步節能降耗是必須通過技術提升來解決，目前我國的造紙機械廠的設備在不斷升級，托輥鉆床的精度與國外水平基本同步，已經達到先進水平，現在有條件對紙機真托輥進行精加工以實現托輥表膠與托輥筒體開孔率及孔徑達到相同或接近，使生產的托輥使用才達到真空系統節能效果。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種真空托輥筒體鉆孔結構，本發明的托輥筒體加入連接口形成過渡孔結構后真空托輥不銹鋼輥體鉆孔直徑與真空托輥表膠鉆孔達到相同的直徑或接近的直徑，縮小了托輥不銹鋼輥體與真空托輥表膠孔截面積差值，使用真空托輥抽真空時空氣量減少40％，從而降低抽真空的電耗，達到節能的效果。

為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種真空托輥筒體鉆孔結構，其特征在于：包括軸芯在一條直線上的表面膠鉆孔和不銹鋼輥體鉆孔，所述表面膠鉆孔和不銹鋼輥體鉆孔的內徑一致或表面膠鉆孔內徑略小于不銹鋼輥體鉆孔的內徑，該不銹鋼輥體鉆孔與表面膠鉆孔接觸的一端設有過渡口，該過渡口與表面膠鉆孔連接處的直徑大于表面膠鉆孔和不銹鋼輥體鉆孔的內徑。

進一步地，所述過渡口為與不銹鋼輥體鉆孔一體連接的同軸線沉頭孔，該沉頭孔位于不銹鋼輥體內與表面膠連接處，其沉頭孔直徑大于不銹鋼輥體孔徑，所述表面膠鉆孔和不銹鋼輥體鉆孔的孔徑一致或表面膠鉆孔內徑略小于不銹鋼輥體鉆孔的內徑，且表面膠鉆孔的孔徑小于同軸線沉頭孔的孔徑。

進一步地，所述沉頭孔為圓柱形沉孔。

進一步地，所述沉頭孔為錐形孔，該錐形孔的小口一端連接不銹鋼輥體鉆孔且直徑與不銹鋼輥體鉆孔一致。

進一步地，所述沉頭孔由不銹鋼輥體內向外直徑逐漸增加，該沉頭孔在與表面膠鉆孔連接處呈圓柱形，該沉頭孔最小的一端直徑和不銹鋼輥體鉆孔的直徑一致。