[發明專利]一種降低鑄坯角部軋制殘留裂紋缺陷的方法

在審

• 申請號: 202210165067.5
• 申請日: 2022-02-23
• 公開（公告）號: CN114472513A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 帥虹全;劉洋;宋維兆
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種降低鑄坯角部軋制殘留裂紋缺陷的方法，增大了1、2、3#軋機的壓下量，將延伸率控制在1.4左右，使軋件在這三架軋機由矩形過渡到圓形的變形過程中，角部能充分參與變形，從而緩解或消除鑄坯角部軋制時產生的殘留裂紋缺陷，根據新孔型的形狀和變形規律重新設計粗軋軋機的壓下和寬展變形工藝模型，使各道次軋件尺寸與這套方坯向橢圓?圓軋件過渡的孔型系統相匹配，3#軋機橢方孔型側壁圓弧半徑更大，軋件咬入時角部仍先與側壁圓弧接觸，在正壓力作用下軋件角部進一步發生變形，金屬沿側壁圓弧移動，形成半徑更大的圓滑表面。這樣軋件的穩定性和冷卻均勻性均得到進一步提高。4#軋機之后仍使用傳統“圓?橢?圓?橢”孔型系統軋制工藝。

技術領域

本發明涉及一種降低鑄坯角部軋制殘留裂紋缺陷的方法。

背景技術

方坯在連鑄時，結晶器角部磨損、結晶器傳熱不均、冷卻和拉速不合理等情況均會造成鑄坯的角部產生微裂紋缺陷。軋制過程中這些角部微裂紋缺陷會殘留在成品表面影響產品的各項性能。國內中小型棒材生產線1#、2#軋機的孔型多為箱型孔，有些鋼廠甚至采用無槽軋制（即平輥）。這兩種軋制方式軋件的四個角部不圓滑。角部金屬冷卻速度較其它部位快，角部帶狀區域溫度降低過快，產生軋件溫度不均，繼而造成軋制時角部寬向變形過大，與軋件本體產生拉應力，在拉應力的作用下此區域產生微裂紋。在軋制時，軋件的角部在軋制時始終處在難變形區，角部金屬基本不變形，鑄坯帶來的微裂紋很難在后續的軋制過程中被軋合，會殘留到成品鋼材上。

檢索文獻：（1）中碳鋼鑄坯角部裂紋缺陷研究與控制，周劍豐；（2）連鑄坯角部裂紋產生原因及改進，趙艷玲、王洪興、王淑滿；（3）立-平軋制過程軋件角部裂紋的擴展與愈合，李國琛、黃濤；由上述檢索文獻可知，目前關于鑄坯角部軋制殘留裂紋的控制方法主要集中在控制煉鋼結晶器精度及連鑄拉速、過熱度等煉鋼工藝上，還沒有通過軋制工序解決鑄坯角部軋制殘留裂紋缺陷的相關文獻。

發明內容

本發明的目的在于提供一種降低鑄坯角部軋制殘留裂紋缺陷的方法，在軋制過程中能使軋件的角部也發生變形并趨于圓滑，解決角部溫度不均和難變形問題，緩解或消除鑄坯角部軋制殘留裂紋缺陷對成品鋼材表面質量的影響。

本發明采用的技術方案是，一種降低鑄坯角部軋制殘留裂紋缺陷的方法，增大了1、2、3#軋機的壓下量，將延伸率控制在1.4左右，使軋件在這三架軋機由矩形過渡到圓形的變形過程中，角部能充分參與變形，從而緩解或消除鑄坯角部軋制時產生的殘留裂紋缺陷，具體參數如下：

本發明方法采用一種角部帶弧度的淺槽孔型代替1、2#軋機原有的箱型孔型，這種孔型槽深只有25-30mm，孔型的角部帶有較大的R弧過渡，軋制時能使軋件的角部趨于圓滑，避免出現尖角引起的冷卻過快。將3#軋機孔型設計成一種形狀接近于橢圓的橢箱孔型，進一步將軋件從矩形向橢圓形進行平緩過渡，橢方孔型角部的R弧半徑更大，整體形狀已接近橢圓孔型。該發明技術可有效控制鑄坯角部軋制殘留裂紋缺陷問題，提升棒線材產品的表面質量。本發明適于所有棒線材產線，特別是軋制對溫度極敏感的中高碳合金鋼更為適宜。本發明工藝調整簡單，無需額外的投入，具有較好的推廣性。

具體實施方式

一種降低鑄坯角部軋制殘留裂紋缺陷的方法，增大了1、2、3#軋機的壓下量，將延伸率控制在1.4左右，使軋件在這三架軋機由矩形過渡到圓形的變形過程中，角部能充分參與變形，從而緩解或消除鑄坯角部軋制時產生的殘留裂紋缺陷，根據新孔型的形狀和變形規律重新設計粗軋軋機的壓下和寬展變形工藝模型，使各道次軋件尺寸與這套方坯向橢圓-圓軋件過渡的孔型系統相匹配：