[發(fā)明專利]一種雙拼板自動預疊設備及其工藝方法

在審

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• 申請日: 2022-02-22
• 公開（公告）號: CN115023042A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設計）人: 孫幼平;馬志輝;胡茂;李振平
• 申請（專利權）人: 昆山陸信楊機械科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;B65G35/00;B65G47/74;B65G47/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種雙拼板自動預疊設備，包括PP入料輸送機、芯板入料輸送機、PP校正臺、芯板校正臺、AGV送料小車、組合夾吊機、PP芯板成形臺、組合臺、鋼板推送機、雙層銅箔輸送機三明治成型臺和雙卷銅箔裁切機，所述AGV送料小車設置于所述PP校正臺和芯板校正臺的兩側，所述PP校正臺和所述芯板校正臺設置于所述組合夾吊機的兩側，所述PP芯板成型臺設置于所述組合夾吊機一端的下方，所述三明治成型臺設置于所述組合夾吊機另一端的下方。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明實現(xiàn)雙拼板的全自動疊片，為客戶極大的提升生產效率，增加產能的同時，降低了出錯率，提升了產品品質；降低用工成本，實現(xiàn)智能生產，向著未來工廠更近一步。

技術領域

本發(fā)明涉及復合材料堆疊領域，特別是一種雙拼板自動預疊設備及其工藝方法。

背景技術

PCB廠產出印制電路板，多用于大到計算機、通訊電子設備、新能源汽車、航空航天設備等等，小到電子手表、玩具等，只要有用到集成電路等電子元件，要使各元氣件間的電氣互聯(lián)，都要用到印制電路板，因產品涉及行業(yè)多，產品尺寸也就相對較多，所以，PCB廠生產疊板過程中，為了最有效的產出，經常會使用1層排多片板的情況，其中，使用1排2的制程最多，印刷電路板的疊板制程，需要將芯板、PP、銅箔組合(組合示意見附圖)，銅箔為整張，可以自動裁切疊合，而1排2的板，芯板和PP膠片均為雙組合，原本由人工疊合，人工疊板速度相對較慢，易出錯。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種雙拼板自動預疊設備及其工藝方法。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種雙拼板自動預疊設備，包括PP入料輸送機、芯板入料輸送機、PP校正臺、芯板校正臺、AGV送料小車、組合夾吊機、PP芯板成形臺、組合臺、鋼板推送機、雙層銅箔輸送機三明治成型臺和雙卷銅箔裁切機，所述AGV送料小車設置于所述PP校正臺和芯板校正臺的兩側，所述PP校正臺和所述芯板校正臺設置于所述組合夾吊機的兩側，所述PP芯板成型臺設置于所述組合夾吊機一端的下方，所述三明治成型臺設置于所述組合夾吊機另一端的下方，所述組合臺設置于所述組合夾吊機中間的下方，所述鋼板推送機設置于所述三明治成型臺的一側，所述雙層銅箔輸送機設置于所述三明治成型臺的另一側，所述雙層銅箔裁切機設置于所述雙層銅箔輸送機的一側。

一種雙拼板自動預疊設備的加工工藝，包括以下步驟：

S1、設備設計有入料工位，包括PP入料和芯板入料，均可配合AGV運送車，完成快速交換空載盤和實載盤；

S2、由入料位送至分離工位，分離工位均設有伺服驅動螺桿升降平臺，整疊PP和芯板載盤定位到伺服升降平臺上，通過平臺升降保持吸取高度恒定，來配合吸取機構下降吸取PP和芯板，吸取吊機有聯(lián)動雙吊頭組成；

S3、PP聯(lián)動的一個吊頭負責將單張PP吸取至PP校正臺，PP聯(lián)動的另一個吊頭負責將校正好單張PP吸取至成型臺；

S4、芯板聯(lián)動A吊頭負責將單張芯板吸取至芯板校正臺，芯板聯(lián)動B吊頭負責將校正好單張芯板吸取至成型臺，與PP整齊組合，芯板上再組合1張PP，形成一組三明治組合；

S5、PP吊機與芯板吊機交替動作，可快速同步組成若干組三明治，分別至于若干成型臺，A桌與B桌對中靠攏；

S6、候在成型臺上方的組合夾吊機B吊頭，下降夾取三明治組合，將其移至組合臺載盤上，與銅箔結合鋼板的組合進行三明治組合，完成一張板的自動疊板；

S7、設備自動疊完整本料件，再經其他物流設備送至壓機熱壓成型。

其有益效果在于，本發(fā)明實現(xiàn)雙拼板的全自動疊片，為客戶極大的提升生產效率，增加產能的同時，降低了出錯率，提升了產品品質；降低用工成本，實現(xiàn)智能生產，向著未來工廠更近一步。

附圖說明

圖1是本發(fā)明側視圖的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視圖的結構示意圖；