[發明專利]一種組件化的生產過程控制管理方法及系統

在審

• 申請號: 202210162045.3
• 申請日: 2022-02-22
• 公開（公告）號: CN114529204A
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 劉昌先
• 申請（專利權）人: 劉昌先
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q10/04;G06F30/20;G06Q50/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種組件化的生產過程控制管理方法，包括：收集平臺內所有成員生產參數，形成評估模型；將企業生產過程拆解為生產子組件，并對拆解后的各生產子組件進行評價；根據生產過程評價結果，采取生產優化措施。本申請通過引入第一類相關系數表現了生產參數與產量的關系，引入第二類相關系數表現了生產參數與品質的關系，提供了生產過程評價的數據基礎；評價方法同時考慮了生產產量和生產產品品質，完善了生產過程評價的評價標準；將生產過程拆解后對生產過程的不同工序分別評價，評價結果較為全面，提高了生產結果評價的精準度；將拆解后的生產工序再進行組合評價，得出工序間的配合程度，有利于提高對生產過程整體評價的準確性。

技術領域

本申請涉及制造業生產線優化的領域，尤其是涉及一種組件化的生產過程控制管理方法及系統。

背景技術

大部分制造業企業針對本企業的生產加工效益的評價和優化，僅僅從某一個生產線環節或方向來評價或優化生產效益中的某一層次。有時候其它生產線環節或方向也會對該層次的生產效益產生附帶影響。所以僅僅從某一個生產線環節或方向來評價或優化是不全面、不客觀、不可信的。因此，如何全面收集制造業企業生產的產品在不同生產線環節的關鍵數據，并根據關鍵數據提出制造業生產的優化方法是亟待解決的技術問題。

CN201910536111.7公開了一種基于緩存區容量計算的自動化生產線優化方法，其技術方案為：確定自動化生產線的各工序生產參數、關鍵段瓶頸工序，并對初始生產線的運營情況進行信息采集，獲得各工序生產參數的變化范圍；根據初始生產線的工藝流程和工廠布局，建立自動化生產線仿真模型，加載各工序生產參數的初值后運行，獲得生產效率評價指標；在所述變化范圍內改變各工序生產參數的數值，重新運行所述自動化生產線仿真模型，根據仿真結果中生產效率指標的變化確定影響生產線生產效率的因素以及其優化數值；在所述關鍵段瓶頸工序兩側分別設置緩存區，再次運行所述自動化生產線仿真模型，獲得不影響生產線生產效率的緩存區容量；根據所述不影響生產效率的因素以及其優化數值、不影響生產線生產效率的緩存區容量更新所述初始生產線，作為優化后的生產線；基于所述緩存區容量以及影響生產線生產效率的因素的優化數值，再次運行所述自動化生產線仿真模型，獲得關鍵段可用度B；判斷所述關鍵段可用度B與緩存區容量的線性比例是否小于額定值，如果小于，判定此時的緩存區容量為緩存區容量最佳值；如果不小于，調整緩存區容量以及關鍵段工序節拍，直到關鍵段可用度B與緩存區容量的線性比例小于額定值為止。

該基于緩存區容量計算的自動化生產線優化方法具有以下優點：考慮了生產波動對生產線生產效率的影響，通過輸入自動化生產線的各項實際采集的生產參數，構建更加真實的仿真模型，然后通過分析仿真結果，獲得合理的生產參數優化數值，優化成本低。在不增減、不更換現有設備的情況下，既能給予新的生產線設計，也能基于現有生產線進行改造，應用前景很好。并且，通過設置緩沖區，能夠減少關鍵段大量試驗帶來的成本損失。經大量試驗證明，上述方法能夠消除因設備故障導致的生產物流堵塞、設備利用率低、生產效率低問題，最終消除生產波動對生產線生產效率的影響；通過設置緩沖區容量和關鍵段工序節拍，結合物理理論仿真來減小大量試驗帶來的成本損失。通過改變緩沖區容量大小，來獲得關鍵段可用度B的變化曲線，當關鍵段可用度B隨緩存區容量的變化率小于額定值(1/5)時，認為此時緩存區容量為合理取值，獲得緩存區容量最佳值。

但是，該基于緩存區容量計算的自動化生產線優化方法也具有以下缺點：無法同時評價生產各工序生產狀況以及生產過程整體狀況，評價結果具有片面性；對生產狀況的評價標準僅考量了生產效率，未考慮生產品質，評價結果不嚴謹。

因此，需要一種能同時評價生產各工序生產狀況以及生產過程整體狀況、既考慮生產效率也考慮生產品質的方法或系統。

發明內容

為了解決無法同時評價生產各工序生產狀況以及生產過程整體狀況、評價標準僅考量了生產效率未考慮生產品質的問題，本申請提供一種組件化的生產過程控制管理方法及系統。

本申請提供一種組件化的生產過程控制管理方法，包括以下步驟：