[發明專利]一種齒輪加工設備的厚度智能檢測裝置及操作方法

在審

• 申請號: 202210161646.2
• 申請日: 2022-02-22
• 公開（公告）號: CN114433961A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 葉曉平
• 申請（專利權）人: 浙江東風齒輪有限公司
• 主分類號: B23F23/00
• 分類號: B23F23/00;B23Q17/20
• 代理公司: 金華市婺實專利代理事務所(普通合伙) 33340
• 代理人: 胡恩晗

本發明提供了一種齒輪加工設備的厚度智能檢測裝置及操作方法，屬于齒輪制造設備技術領域。它解決了現有的齒輪在高精度要求下其厚度無法獲得精確校準的問題。本齒輪加工設備的厚度智能檢測裝置包括用于檢測齒輪兩側端面間距是否發生變化的厚度檢測部件和兩個輸送部件，兩個輸送部件分別位于厚度檢測部件的前端和后端且它們分別起到將齒輪垂直對齊送入至厚度檢測部件中的作用和用于將已經完成厚度檢測的齒輪從厚度檢測部件中送出的作用。與現有技術相比，本厚度智能檢測裝置能夠對齒輪的厚度是否符合標準進行全覆蓋性的檢驗，進一步篩查出了表面平整度不高的齒輪。

技術領域

本發明屬于齒輪制造設備技術領域，涉及一種齒輪加工設備的厚度智能檢測裝置及操作方法。

背景技術

齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，它是現代機械設備和工業產品中最重要的傳動零件之一。

齒輪在加工的過程中，先是將金屬材質的棒材基材進行切削，然后進行后續的滾刀、熱處理等工藝。在切削基材的過程中，因為刀具及設備精度的影響，可能會導致齒輪切削后其端面不平，產生傾斜的現象，進而導致該齒輪的不同位置處厚度不等同，雖然大部分情況下齒輪端面可能會產生的傾斜程度都不會很高，甚至肉眼都是無法辨別的，在絕大部分實際使用過程中也沒有很大程度上的影響，但是也會在一些高精度的使用需求下，例如在一些高精密儀器中，齒輪的厚度精度要求也十分高，針對這類齒輪的生產，則需要保證齒輪端面的平度來確保齒輪的厚度。

因此，設計一款能夠將齒輪兩側端面的間距厚度進行檢測的設備，來用于檢測齒輪各個位置處的厚度情況，具有一定的必要性。

發明內容

本發明的目的是針對現有的齒輪在高精度要求下其厚度無法獲得精確校準的問題，而提出的一種齒輪加工設備的厚度智能檢測裝置及操作方法。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種齒輪加工設備的厚度智能檢測裝置和操作方法，其特征在于：

所述的厚度智能檢測裝置包括用于檢測齒輪兩側端面間距是否發生變化的厚度檢測部件和兩個輸送部件，兩個輸送部件分別位于厚度檢測部件的前端和后端且它們分別起到將齒輪垂直對齊送入至厚度檢測部件中的作用和用于將已經完成厚度檢測的齒輪從厚度檢測部件中送出的作用；

厚度檢測部件包括固定設置的檢測支架、固定設置在檢測支架上的橫向滑軌、橫向對稱滑動設置橫向滑軌上的兩組活動設定架、分別橫向對稱活動設置在兩組活動設定架上的兩組活動測量架、分別立向自由轉動設置在兩組活動測量架上的兩個測量輪、用于識別兩個測量輪之間間距是否符合標準的識別檢測機構、用于調整兩組活動測量架的間距的預設調節機構；

預設調節機構包括雙向調節螺桿，雙向調節螺桿的前半段和后半段分別為屬性規格一致的正螺紋和反螺紋，兩組活動設定架上的高度對齊處分別開設有正螺孔和反螺孔，雙向調節螺桿的前半段和后半段分別與兩組活動設定架螺紋對接；

活動設定架上開始有若干檢測滑孔，活動測量架上與檢測滑孔對齊的一側固定設有檢測滑桿，檢測滑桿滑動設置在檢測滑孔內，檢測滑桿上套設有檢測彈性件且該檢測彈性件兩端分別固定在活動設定架和活動測量架上；

所述的操作方法包括以下步驟：

步驟1：選取加工完成后的齒輪，采用游標卡尺手工對其兩端面進行厚度測量，選取不同角度測量5～8次，每次測量完成后均記錄數值，倘若所有數值均相同則進入下一步驟，否則則判定該齒輪的平整度要求不達標將其標記為不合格件；

步驟2：將齒輪從輸入端的輸送部件中放入，經過輸送部件的齒輪將會被自動擺正，然后齒輪被自動送入厚度檢測部件中；

步驟3：從齒輪進入厚度檢測部件的一刻起，觀察識別檢測機構的動態，記錄下情況；