[發明專利]一種基于半加成法工藝的多層線路板制作方法在審
| 申請號: | 202210160496.3 | 申請日: | 2022-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN114599165A | 公開(公告)日: | 2022-06-07 |
| 發明(設計)人: | 劉清;袁國柱;唐小俠 | 申請(專利權)人: | 鹽城維信電子有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/10 | 分類號: | H05K3/10;H05K3/46 |
| 代理公司: | 南京中高專利代理有限公司 32333 | 代理人: | 劉相宇 |
| 地址: | 224000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 成法 工藝 多層 線路板 制作方法 | ||
1.一種基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,包括:
提供一基板;所述基板包括第一金屬層和第一絕緣層;
在所述第一金屬層上通過內層工藝流程制作出第一圖形線路,得到內層線路板;
在所述內層板表面上依次壓合第二絕緣層和第二金屬層;
在所述第二金屬層上通過外層工藝流程制作出第二圖形線路,得到多層線路板。
2.根據權利要求1所述的基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,所述基板為雙面板。
3.根據權利要求2所述的基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,所述內層工藝流程包括:
在所述基板上鉆孔,制作出第一通孔;
在所述第一通孔中進行孔內金屬化;
在所述基板表面壓合第一干膜,并曝光顯影,得到第一圖形;
對所述第一圖形進行電鍍銅,得到第一電鍍銅層;
去除所述第一干膜,并蝕刻所述第一金屬層,得到所述內層線路板。
4.根據權利要求1所述的基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,所述外層工藝流程包括:
通過定位在所述第二金屬層上鐳射鉆孔,形成盲孔或第二通孔;
在所述盲孔或所述第二通孔中進行孔內金屬化后電鍍銅,使所述第一金屬層和所述第二金屬層導通;
在所述第二金屬層表面壓合第二干膜,并曝光顯影,得到第二圖形;
對所述第二圖形進行電鍍銅,得到第二電鍍銅層;
去除所述第二干膜,并蝕刻所述第二金屬層,得到所述多層線路板。
5.根據權利要求1所述的基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,在所述內層板表面上依次壓合第二絕緣層和第二金屬層之前,還包括:
在所述第一金屬層表面涂覆膠黏劑。
6.根據權利要求1所述的基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,所述第一金屬層和/或所述第二金屬層為銅箔。
7.根據權利要求1所述的基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,所述第一絕緣層為BT樹脂或聚酰亞胺;所述第二絕緣層為聚酰亞胺、BT樹脂和ABF樹脂中的任意一種。
8.根據權利要求4所述的基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,通過定位在所述第二金屬層上鐳射鉆孔,形成盲孔或第二通孔,包括;
使所述第二金屬層的面積小于所述第一絕緣層的面積;
在所述第一絕緣層上的非線路區上形成多個定位標記;
通過多個所述定位標記實現線路板對位,從而確定所述第二金屬層上鐳射鉆孔的位置。
9.根據權利要求1所述的基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,所述第一金屬層和/或所述第二金屬層的厚度為0.5~5微米;所述第一干膜和/或所述第二干膜的厚度為15~40微米;所述第一電鍍銅層和/或所述第二電鍍銅層的厚度為10~25微米。
10.根據權利要求5所述的基于半加成法工藝的多層線路板制作方法,其特征在于,使所述內層線路板處于溫度20~30度,濕度40%~60%的環境下,將所述膠黏劑、所述第二絕緣層和所述第二金屬層預壓在所述內層線路板上;再通過真空壓合或快壓,得到所述多層線路板。
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