[發(fā)明專利]使用分梳箱紡制磨毛紗的設(shè)備及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210158831.6
• 申請日: 2022-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN114561730A
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施延剛;黃中煦;黃龍;施星舟;陳茜
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州基列德智能制造有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/34
• 分類號(hào): D02G3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了使用分梳箱紡制磨毛紗的設(shè)備及方法，其屬于紡織設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其方案包括機(jī)架，機(jī)架上自上而下依次設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、卷料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，卷料機(jī)構(gòu)包括漏斗狀進(jìn)料部件、中空電機(jī)和中空錠，漏斗狀進(jìn)料部件包括漏斗部和安裝部，漏斗部上開設(shè)有若干個(gè)吸附孔，漏斗部的外側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)葉片，中空電機(jī)固定在機(jī)架上，漏斗狀進(jìn)料部件與中空電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，中空錠固定在機(jī)架上且設(shè)于中空電機(jī)的底部。本申請具有啟動(dòng)中空電機(jī)帶動(dòng)漏斗狀進(jìn)料部件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)風(fēng)扇原理，使得漏斗部在自轉(zhuǎn)時(shí)能夠吸風(fēng)并在內(nèi)側(cè)形成負(fù)壓，使得散纖維能夠更均勻地吸附在漏斗部的內(nèi)壁上，從而便于散纖維與紗線結(jié)合，提高了生產(chǎn)的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及使用分梳箱紡制磨毛紗的設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，人們對服裝的要求也越來越高。目前有一種磨毛紗，該紗線需要混合多種顏色的纖維堆，并由編織線包纏成紗，這種紗線質(zhì)地更加松散輕薄。

目前在制造磨毛紗時(shí)，需要通過纖維進(jìn)料裝置對纖維進(jìn)行收集，并且通過其他的抽風(fēng)裝置配合使得纖維進(jìn)料裝置內(nèi)側(cè)形成負(fù)壓從而盡可能防止打到紗線上的纖維堆亂飛。

在實(shí)現(xiàn)本申請的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在以下問題：在制造磨毛紗時(shí)需要使用抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置只能從一側(cè)對纖維進(jìn)料裝置進(jìn)行抽風(fēng)，抽風(fēng)效率較低，進(jìn)而影響散纖維與紗線結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決在制造磨毛紗時(shí)需要使用抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置只能從一側(cè)對纖維進(jìn)料裝置進(jìn)行抽風(fēng)，抽風(fēng)效率較低，進(jìn)而影響散纖維與紗線結(jié)合的問題，本申請?zhí)峁┦褂梅质嵯浼徶颇ッ喌脑O(shè)備及方法。

第一方面，本申請?zhí)峁┦褂梅质嵯浼徶颇ッ喌脑O(shè)備及方法，采用如下的技術(shù)方案：

一種使用分梳箱紡制磨毛紗的設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上自上而下依次設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、卷料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述卷料機(jī)構(gòu)包括漏斗狀進(jìn)料部件、中空電機(jī)和中空錠，所述漏斗狀進(jìn)料部件包括漏斗部和安裝部，所述漏斗部上開設(shè)有若干個(gè)吸附孔，所述漏斗部的外側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)葉片，所述中空電機(jī)固定在機(jī)架上，所述漏斗狀進(jìn)料部件與中空電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述中空錠固定在機(jī)架上且設(shè)于中空電機(jī)的底部。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)中空電機(jī)帶動(dòng)漏斗狀進(jìn)料部件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，漏斗狀進(jìn)料部件上設(shè)有葉片，根據(jù)風(fēng)扇原理，使得漏斗部在自轉(zhuǎn)時(shí)能夠吸風(fēng)并在內(nèi)側(cè)形成負(fù)壓，使得散纖維能吸附在漏斗部內(nèi)，從而使得散纖維能夠更均勻地吸附在漏斗部的內(nèi)壁上，從而便于散纖維與紗線結(jié)合，提高了生產(chǎn)的效率。

在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括分梳箱和用于將散纖維聚集的收紗部件，所述分梳箱固定設(shè)置在機(jī)架上，所述分梳箱上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述收紗部件設(shè)置在出料口內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過分梳箱將毛料粉碎，從而形成散纖維，收紗部件能夠?qū)⑸⒗w維聚集在一起噴射在漏斗狀進(jìn)料部件內(nèi)，從而減少散纖維在噴射過程中四處飛散的情況發(fā)生。

在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述收紗部件為陀螺狀塊，所述陀螺狀塊的頂端開設(shè)有橢圓狀收料槽，所述陀螺狀塊的底端開設(shè)有錐形槽，所述錐形槽的頂部呈橢圓狀，所述錐形槽與橢圓形收納槽相通，所述分梳箱的側(cè)壁上開設(shè)有固定通槽，所述陀螺狀塊的側(cè)壁上開設(shè)有限位槽，所述限位槽和固定通槽之間穿設(shè)有限位桿。

通過采用上述技術(shù)方案，毛料進(jìn)入橢圓狀收料槽，錐形槽的越往下越窄，毛料經(jīng)過錐形槽從而被聚集在一起，將散纖維聚集在一起噴射在漏斗狀進(jìn)料部件內(nèi)，從而減少散纖維在噴射過程中四處飛散的情況發(fā)生。

在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，若干個(gè)所述吸附孔的開孔方向均朝下，若干個(gè)所述葉片沿著漏斗部的周向均勻分布，所述漏斗部內(nèi)壁的面為外凸的弧形面。

通過采用上述技術(shù)方案，漏斗部內(nèi)壁的面為外凸的弧形面，使得紗線能夠更好地貼合在漏斗部的內(nèi)壁上，便于與散纖維相結(jié)合，提高生產(chǎn)效率。