[發(fā)明專利]一種水產(chǎn)品污水處理劑制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210158092.0 | 申請日： | 2022-02-21 |
| 公開（公告）號： | CN114634216A | 公開（公告）日： | 2022-06-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李國榮;喬朝磊;邵濱杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 武陟縣泓企生物科技有限公司 |
| 主分類號： | C02F1/28 | 分類號： | C02F1/28;C02F1/52;C02F1/56;C02F101/10;C02F101/16;C02F101/20;C02F101/30;C02F101/38;C02F103/20 |
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| 地址： | 454900 河南省焦作*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 水產(chǎn)品 污水處理 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)品污水處理劑制備方法，屬于污水處理領(lǐng)域，包括以下步驟：按照重量份稱取各組分：改性膨潤土、無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑、海藻酸鈉、活性炭、硅酸鈉、螯合劑；將改性膨潤土、活性炭混合，攪拌均勻得到第一混料；將第一混料與無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑、海藻酸鈉、硅酸鈉、螯合劑混合均勻，超聲處理后得到第二混料；將第二混料干燥即得污水處理劑。本發(fā)明能有效除去水中的有害物質(zhì)、雜質(zhì)、代謝產(chǎn)物、富營養(yǎng)物質(zhì)和異味，原料廣泛易得，制備方法簡單，成本低，無二次污染，適合推廣應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種水產(chǎn)品污水處理劑制備方法。
背景技術(shù)
近年來，集約化水產(chǎn)養(yǎng)殖模式的蓬勃發(fā)展在很大程度上滿足了人們對水產(chǎn)品的需求，解決了自然漁業(yè)資源相對短缺的問題。然而隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖規(guī)模的不斷擴大和產(chǎn)量的迅猛增加，一系列生態(tài)環(huán)境問題逐步顯露出來。水產(chǎn)養(yǎng)殖中產(chǎn)生的殘餌、殘骸、魚蝦體排泄物等使得水產(chǎn)養(yǎng)殖產(chǎn)生自身污染，尤其是隨著養(yǎng)殖方式向集約化發(fā)展，養(yǎng)殖密度和投餌量大大增加，殘餌量和魚體排泄物也相應(yīng)增加，養(yǎng)殖污染更趨嚴(yán)重。
傳統(tǒng)的水處理工藝為吸附和沉淀工藝，以其操作簡單、使用方便，在水和廢水處理中有著廣泛的應(yīng)用，而且受到人們的重視。但投放大量藥劑，成本高，形成的污泥會導(dǎo)致水體二次污染，是制約其應(yīng)用的主要原因。因此，尋找一種較為廉價的可回收污水凈化材料，降低污水的處理成本，提高凈化效率，已成為污水處理中待解決的問題。因此，養(yǎng)殖水體的富營養(yǎng)化、環(huán)境惡化、病害蔓延等已經(jīng)成為制約今后水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)持續(xù)健康發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的突出問題。對受污染的養(yǎng)殖水體進(jìn)行修復(fù)，已成為社會經(jīng)濟發(fā)展及生態(tài)環(huán)境建設(shè)的迫切需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水產(chǎn)品污水處理劑制備方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：
本發(fā)明提供一種水產(chǎn)品污水處理劑，按照重量份計，包括以下組分：改性膨潤土40-60份、無機高分子絮凝劑15-25份、有機高分子絮凝劑10-20份、海藻酸鈉15-25份、活性炭20-30份、硅酸鈉3-8份、螯合劑2-3份。
進(jìn)一步的，按照重量份計，包括以下組分：改性膨潤土50份、無機高分子絮凝劑20份、有機高分子絮凝劑15份、海藻酸鈉20份、活性炭25份、硅酸鈉5份、螯合劑2份。
更進(jìn)一步的，所述無機高分子絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鐵中的一種或多種。
更進(jìn)一步的，所述有機高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化銨。
更進(jìn)一步的，所述螯合劑為乙二醇二乙醚二胺四乙酸、基于木質(zhì)素磺酸鹽的兩性螯合劑中的一種或多種。
本發(fā)明還提供了一種水產(chǎn)品污水處理劑制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
(1)按照所述重量份稱取各組分；
(2)將改性膨潤土、活性炭混合，攪拌均勻得到第一混料；
(3)將第一混料與無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑、海藻酸鈉、硅酸鈉、螯合劑混合均勻，超聲處理后得到第二混料；
(4)將第二混料干燥即得污水處理劑。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)中超聲處理是在20-40kHz的頻率下處理5-10min。
進(jìn)一步的，所述步驟(4)中干燥是在60-80℃下干燥至含水量低于1％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：
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