[發(fā)明專利]一種電動機生產(chǎn)用轉子安裝轉軸設備

在審

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• 申請日: 2022-02-21
• 公開（公告）號: CN114552904A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設計）人: 柯清松
• 申請（專利權）人: 泉州市德瑪特電機制造有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;B05C1/02;B05C13/02;B05C11/10
• 代理公司: 北京深川專利代理事務所(普通合伙) 16058
• 代理人: 李娜

本發(fā)明公開了一種電動機生產(chǎn)用轉子安裝轉軸設備，包括裝配臺、抽底式轉子上料裝置、抽離型下墜卡合式定位裝置、抽拉式轉軸上料組件、等勢定位蓄力自驅(qū)動轉軸定位機構和變徑型組合式彈簧自驅(qū)動涂油機構。本發(fā)明屬于電動機安裝領域，具體是指一種電動機生產(chǎn)用轉子安裝轉軸設備；將自服務原理、預先原理和等勢原理應用到電動機安裝技術領域，通過旋轉對接定位和上料，有效解決了在轉子安裝過程中的定位效率較差，結構和功能單一的問題，同時在無驅(qū)動結構和設備的情況下，轉軸在進行上料的過程中對不同直徑的轉軸進行均勻涂油防銹處理，以便于后續(xù)電動機生產(chǎn)過程中裝配，從而更加有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

技術領域

本發(fā)明屬于電動機安裝技術領域，具體是指一種電動機生產(chǎn)用轉子安裝轉軸設備。

背景技術

轉子指由軸承支撐的旋轉體，光盤等自身沒有旋轉軸的物體，當它采用剛性連接或附加軸時，可視為一個轉子，轉子的中部為通孔需要在內(nèi)部安裝轉軸，而現(xiàn)有的轉子安裝轉軸設備，只能安裝單一直徑大小的轉子，功能較為單一，調(diào)整過程麻煩，耽誤時間，并且在安裝過程中將轉軸插入轉子通孔內(nèi)的過程，定位較為復雜，因此安裝效率較差，另外轉軸在和轉子連接后需要和軸承進行連接安裝，但是現(xiàn)有轉軸的安裝設備未設置對轉軸進行涂油的功能，在后續(xù)安裝的過程中還需要對轉軸和軸承進行涂油防銹處理，而目前的涂油防銹過程大多通過人工進行完成，不僅增加安裝工序，還增加的安裝工人的工作量，從而增大生產(chǎn)成本，不利于生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種電動機生產(chǎn)用轉子安裝轉軸設備，為解決既想提高轉子安裝效率，減輕工人工作量，又能減少驅(qū)動結構和設備的使用，以降低企業(yè)成本的矛盾性問題，將自服務原理、預先原理和等勢原理應用到電動機安裝技術領域，通過旋轉對接定位和上料，有效解決了在轉子安裝過程中定位效率較差，結構和功能單一的問題，同時在無驅(qū)動結構和設備的情況下，轉軸在進行上料的過程中對不同直徑的轉軸進行均勻涂油防銹處理，以便于后續(xù)電動機生產(chǎn)過程中的裝配，從而更加有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

本發(fā)明采取的技術方案如下：本發(fā)明提供的一種電動機生產(chǎn)用轉子安裝轉軸設備，包括裝配臺、抽底式轉子上料裝置、抽離型下墜卡合式定位裝置、抽拉式轉軸上料組件、等勢定位蓄力自驅(qū)動轉軸定位機構和變徑型組合式彈簧自驅(qū)動涂油機構，所述裝配臺上設有固定架，所述固定架上設有支撐架，所述固定架下設有上料倉，所述抽底式轉子上料裝置一端設于支撐架下且另一端設于上料倉內(nèi)下，所述抽離型下墜卡合式定位裝置設于裝配臺上且設于抽離型下墜卡合式定位裝置下方，所述抽拉式轉軸上料組件一端設于支撐架下且另一端設于上料倉下，所述等勢定位蓄力自驅(qū)動轉軸定位機構設于裝配臺上，所述等勢定位蓄力自驅(qū)動轉軸定位機構設于抽拉式轉軸上料組件下方且設于抽離型下墜卡合式定位裝置一側，所述變徑型組合式彈簧自驅(qū)動涂油機構一端設于支撐架上且另一端設于上料倉內(nèi)，所述變徑型組合式彈簧自驅(qū)動涂油機構設于抽拉式轉軸上料組件內(nèi)，所述裝配臺上設有同步連動驅(qū)動件，所述同步連動驅(qū)動件一端連接于等勢定位蓄力自驅(qū)動轉軸定位機構且另一端連接于抽離型下墜卡合式定位裝置；所述變徑型組合式彈簧自驅(qū)動涂油機構包括多向變動定位件、點觸式磁力驅(qū)動通電線圈、變徑型組合式涂油彈簧、磁板、等勢變徑內(nèi)側油刷、環(huán)形組合式定徑油刷和負壓自供給彈性油袋，所述多向變動定位件一端移動設于固定架上且另一端設于支撐架側面下端，所述多向變動定位件下設有通電板，所述通電板的中心位置設有中心通孔，所述通電板上均勻設有環(huán)形變距通孔，所述環(huán)形變距通孔的直徑不一致且圍繞中心通孔呈環(huán)型結構設置，所述變徑型組合式涂油彈簧設于通電板下，所述變徑型組合式涂油彈簧的個數(shù)與環(huán)形變距通孔的個數(shù)一致且對應設于環(huán)形變距通孔下，所述磁板設于變徑型組合式涂油彈簧下，所述等勢變徑內(nèi)側油刷均勻設于變徑型組合式涂油彈簧內(nèi)側，所述變徑型組合式涂油彈簧相向的一面設有環(huán)形組合式定徑桿，所述環(huán)形組合式定徑桿呈圓形結構設置，所述環(huán)形組合式定徑油刷設于環(huán)形組合式定徑桿遠離變徑型組合式涂油彈簧的側面上，所述負壓自供給彈性油袋均勻設于變徑型組合式涂油彈簧相鄰的彈簧鋼絲之間，所述支撐板內(nèi)設有供油箱，所述供油箱與負壓自供給彈性油袋之間設有供油管，所述負壓自供給彈性油袋連接有纏繞式供油盤管，所述纏繞式供油盤管纏繞彈簧鋼絲設置，所述供油管和纏繞式供油盤管上設有單向閥。