[發明專利]一種高彈的真絲彈力素縐緞及其加工工藝

在審

• 申請號: 202210156783.7
• 申請日: 2022-02-21
• 公開（公告）號: CN114381935A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 余小紅;邢媛媛
• 申請（專利權）人: 浙江嘉欣金三塔絲綢服飾有限公司
• 主分類號: D06M11/76
• 分類號: D06M11/76;D06M11/71;D06M11/79;D06L4/12;D06L4/13;D03D13/00;D03D15/233;D03D15/283;D03D15/56;D06M101/10;D06M101/38
• 代理公司: 嘉興嘉科嘉創專利代理事務所(普通合伙) 33348
• 代理人: 趙俊霞

本發明公開了一種高彈的真絲彈力素縐緞及其加工工藝，屬于紡織技術領域，旨在提供一種拉伸比為1:1.7?2.2的真絲高彈面料且用于生產該面料的加工工藝，該素縐緞為拉伸比為1:1.7?2.2的真絲高彈面料，面料的組織結構為緞紋組織結構，每個緞紋組織結構由10根經紗和10根緯紗交織而成，且該經紗10根、緯紗10根為一個紗線排列組織循環；工藝流程為：面料織廠完成織造→根據需求計算面料所需的拉伸倍率→脫膠練整→染色或者印花→檢驗→包裝。

技術領域

本發明涉及紡織領域，更具體地說，它涉及一種高彈的真絲彈力素縐緞及其加工工藝。

背景技術

真絲的織造行業和現有市場上，生產工廠織造的真絲彈力素縐緞的生產流程為：面料織廠完成坯料織造→脫膠練整→染色或者印花→檢驗→包裝→出貨，現有的生產模式中，對于面料上述生產加工的每個生產環節均較為復雜，且每個環節由不同獨立的公司或者廠家完成，各個生產環節都是獨立、分開的，且這種模式于市面上成為既定、固化且統一的生產加工模式，通過該流程加工完成的面料，其彈力的拉升度只有1:1.35-1.4，在做一些特殊功能產品，比如真絲文胸、運動類產品等，不能滿足拉伸要求。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種拉伸比為1:1.7-2.2的真絲高彈面料且用于生產該面料的加工工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種高彈的真絲彈力素縐緞，該素縐緞為拉伸比為1:1.7-2.2的真絲高彈面料。

進一步的，面料的組織結構為緞紋組織結構，每個緞紋組織結構由10根經紗和10根緯紗交織而成，且該經紗10根、緯紗10根為一個紗線排列組織循環；

進一步的，經紗均為1/20/22D的6A級桑蠶絲；

進一步的，緯紗由A、B兩種構成，A種紗線有5根，且規格均為2股20/22D桑蠶絲加1股20D氨綸加S捻向中捻度的包覆彈力絲；B種紗線有5根，且規格為2股20/22D桑蠶絲加1股20D氨綸加Z捻向中捻度的包覆彈力絲。

進一步的，面料組織結構為從左往右的第一根、第六根經組織點為經紗一上四下一上四下；第二根、第七根經組織點為經紗二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根經組織點為經紗四下一上四下一上；第四根、第九根經組織點為經紗一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根經組織點為經紗三下一上一下三下一上一下。

通過采用上述技術方案，本發明的有益效果為：本發明采用桑蠶絲、桑蠶絲+氨綸包覆彈力絲進行制造，汲取了這二種材料的優點，且進行脫膠練整后在氨綸彈力絲的作用下，面料產生自然的皺紋紋理，配合兩種不同捻向的緯紗織造出手感柔滑、組織密實且富有高彈性的面料，且經向具有自然光澤，緯向高彈性穿著舒適度高。

由于該面料的組織結構為緞紋組織，所以織造過程中采用相對較為簡單的一順穿法，降低了紡織工的穿棕工作復雜程度，穿棕后可基本實現自動化生產，坯布下機后采用機械化練整，降低了人工成本，提高了生產效率，且降低了生產成本。

一種高彈的真絲彈力素縐緞的加工工藝，該工藝流程為：面料織廠完成織造→根據需求計算面料所需的拉伸倍率→脫膠練整→定型→染色或者印花→檢驗→包裝。

進一步的，工藝流程包括步驟：

S1、采用桑蠶絲、桑蠶絲+氨綸包覆彈力絲作為原料，采用意大利進口R9500劍桿織機進行織造成坯布；

S2、采用劍桿織機進行織造時，經紗穿棕采用10片棕一順穿法；

S3、采用劍桿織機進行織造的過程中，該面料的上機張力為18±2g；

S4、將坯綢進行脫膠練整，采用的壓力為3～7公斤蒸汽壓；

S5、坯綢脫膠練整預縮后通過定型機進行定型，定型溫度為140～175℃，速度為每分鐘7～13米。

進一步的，脫膠練整包括脫膠煮煉和漂白，