[發明專利]防止金屬換熱器腐蝕的方法

在審

• 申請號: 202210155755.3
• 申請日: 2022-02-21
• 公開（公告）號: CN114618274A
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 韋晉科;甘牧原;陳陽;吳文升;鐘雯斌;陳貴孟;郭凌華;黎柳升;陳瑞強;韋保寧
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D53/34
• 分類號: B01D53/34;B01D53/50;B01D53/78;B01D53/86
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 李景輝

本發明提供了一種防止金屬換熱器腐蝕的方法，所述防止金屬換熱器腐蝕的方法包括：步驟A：原煙氣通過脫硫塔后變成50℃的脫硫飽和凈煙氣，然后通過脫硫金屬煙氣換熱器后升溫，再進入脫硝系統，形成脫硝后高溫煙氣從脫硝系統排出；步驟B：取脫硝系統中排出的一部分脫硝后高溫煙氣再引回至脫硫金屬煙氣換熱器凈煙氣側入口與脫硫塔出口飽和凈煙氣進行混風，使脫硫塔出口飽和凈煙氣升溫2?5℃，從而避免了脫硫飽和凈煙氣經過脫硫金屬煙氣換熱器時結成凝結水份和酸霧。本發明克服了脫硫金屬換熱器被腐蝕的本質問題，降低了金屬換熱器的材質要求，降低了投資和維護成本。

技術領域

本發明涉及環保領域，具體涉及脫硫金屬煙氣換熱器的保護，尤其是一種防止金屬換熱器腐蝕的方法。

背景技術

目前，國內采用濕法脫硫+SCR脫硝工藝結合、配備有脫硫金屬煙氣換熱器的脫硫脫硝系統，大多采用的是先脫硫后脫硝工藝。原煙氣通過脫硫系統后變成50℃左右的飽和凈煙氣溫度，然后通過配置的脫硫金屬煙氣換熱器后，可以升溫20-30℃，再進入脫硝系統，脫硝系統配置的回轉式煙氣換熱器和補熱裝置，最終可以將煙氣提升至脫硝反應窗口溫度200-320℃，脫硝后的煙氣通過回轉式煙氣換熱器后，溫度降低至110℃左右進行外排。

濕法脫硫出口煙氣大多為50℃左右的含水飽和煙氣，為了強化排煙效果，較多濕法脫硫配置換熱器用于脫硫前、后煙氣換熱，從而可以降低脫硫入口煙溫，提升脫硫出口煙溫，達到降低脫硫蒸發量、提高脫硫出口煙氣擴散能力的效果，其中，相當一部分換熱器采用水媒式金屬煙氣換熱器(MGGH)或金屬管式、板式換熱器(GGH)。但由于濕法脫硫特性，在使用金屬換熱器的時候，都面臨酸霧腐蝕的問題，具體如下：

第一，較嚴重的酸腐蝕。燒結煙氣中含有大量二氧化硫，當未除盡的二氧化硫在一定的條件下與氧氣結合生成三氧化硫，較后與水汽結合形成硫酸液滴，同時凈煙氣中又攜帶有部分從脫硫塔逃逸出來的亞硫酸鹽和硫酸鹽漿液液滴，硫酸鹽和亞硫酸鹽、硫酸液滴的存在使煙氣的酸露點顯著升高，另外，煙氣從脫硫出口至脫硫金屬煙氣換熱器凈煙氣側入口之前，會有一段煙道距離并被降溫，飽和凈煙氣會析出少量水滴，隨著凈煙氣及其攜帶物一起進入金屬換熱器升溫側，同時在煙氣溫度低于酸露點的條件下，就會造成煙氣結霧，對凈煙氣側的金屬換熱器元件造成腐蝕，使金屬換熱器的金屬壁、換熱片變薄，損壞。

第二，材質選擇的經濟性。就目前的材料成本和工藝方面，通過提高材質可以在一定程度上解決上述問題，但需要承受高昂的價格和維護成本，并且提高材質僅僅是放緩腐蝕速率，并未能從根本上解決材料被腐蝕問題。

綜上所述，現有技術中存在以下問題：脫硫后，凈煙氣對金屬換熱器、特別是凈煙氣側腐蝕。

發明內容

本發明提供一種防止金屬換熱器腐蝕的方法，以解決凈煙氣對金屬換熱器的腐蝕問題。

為此，本發明提出一種防止金屬換熱器腐蝕的方法，所述防止金屬換熱器腐蝕的方法包括：

步驟A：原煙氣通過脫硫塔后變成50℃的脫硫飽和凈煙氣，然后通過脫硫金屬煙氣換熱器后升溫，再進入脫硝系統，形成脫硝后高溫煙氣從脫硝系統排出；

步驟B：取脫硝系統中排出的一部分脫硝后高溫煙氣再引回至脫硫金屬煙氣換熱器凈煙氣側入口與脫硫塔出口飽和凈煙氣進行混風，使脫硫塔出口飽和凈煙氣升溫2-5℃，從而避免了脫硫飽和凈煙氣經過脫硫金屬煙氣換熱器時結成凝結水分和酸霧。

進一步的，所述脫硫塔為濕法脫硫系統的脫硫塔。

進一步的，步驟B中，取脫硝系統中排出的一部分高溫煙氣的量為：取脫硫塔出口飽和凈煙氣標況總量的1/14—1/9的脫硝后的高溫煙氣。

進一步的，上述脫硝后的高溫煙氣為110℃左右。

進一步的，步驟B中，在脫硝系統中增壓風機出口煙道上開設支路煙道，通過該支路煙道將脫硝后高溫煙氣再引回至脫硫金屬煙氣換熱器凈煙氣側入口。