[發(fā)明專(zhuān)利]一種稀土和氮微合金化處理的HRB400E盤(pán)螺鋼筋及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210155501.1
• 申請(qǐng)日: 2022-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114657460A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳光亮;吳昊天;肖業(yè)明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙東鑫環(huán)保材料有限責(zé)任公司;中南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C21D8/06;C22C33/06;B21B1/16;B21B45/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 43114
• 代理人: 鐘丹

1.一種稀土和氮微合金化處理的HRB400E盤(pán)螺鋼筋，其特征在于：所述HRB400E盤(pán)螺鋼筋，按重量百分比計(jì)，化學(xué)成分組成如下：C 0.18wt％-0.25wt％，Si 0.20wt％-0.60wt％，Mn 0.8wt％-1.25wt％，N 0.006wt％-0.0120wt％，∑Re0.0015wt％-0.0045wt％，X0.005wt％-0.025wt％，所述X選自V和/或Nb，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土和氮微合金化處理的HRB400E盤(pán)螺鋼筋，其特征在于：當(dāng)X選自V時(shí)，X在HRB400E盤(pán)螺鋼筋中的重量百分比為：0.005wt％-0.02wt％，當(dāng)X選自Nb時(shí)，X在HRB400E盤(pán)螺鋼筋中的重量百分比為0.005wt％-0.020wt；所述X選自V和Nb時(shí)，X在HRB400E盤(pán)螺鋼筋中的重量百分比為0.005wt％-0.025wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土和氮微合金化處理的HRB400E盤(pán)螺鋼筋，其特征在于：所述∑Re選自La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Dy、Yb、Y、Sc中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土和氮微合金化處理的HRB400E盤(pán)螺鋼筋，其特征在于：所述HRB400E盤(pán)螺鋼筋，其Rel在435-495MPa之間，Rm在595-645MPa之間，A在25-35％之間，Agt在10-15％之間，Rm/Rel在1.31-1.41之間，冷彎合格率為100％；焊接碳當(dāng)量≤0.45，三個(gè)月時(shí)效，Rel和Rm值波動(dòng)值小于10MPa，盤(pán)螺鋼筋組織為：鐵素體+珠光體為100％，同圈盤(pán)螺鋼筋性能差小于10MPa，拉伸曲線具有明顯屈服平臺(tái)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種稀土和氮微合金化處理的HRB400E盤(pán)螺鋼筋的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一、鋼水冶煉

以高爐鐵水、廢鋼、生鐵、還原鐵中的至少一種為含鐵原料，熔煉，并加入造渣劑，并于出鋼的過(guò)程加入硅錳合金或錳鐵合金、硅鐵合金、稀土氮合金、稀土合金、釩氮合金或鈮鐵合金、增碳劑，獲得符合設(shè)計(jì)成份含量的鋼水，

步驟二 澆鑄

將鋼水在連鑄工序連續(xù)澆鑄獲得連鑄坯；

步驟三 軋制

將步驟二獲得的連鑄坯運(yùn)送至加熱爐進(jìn)行加熱，然后將己加熱的連鑄坯進(jìn)行軋制獲得盤(pán)螺鋼筋，所述軋制過(guò)程中：控制開(kāi)軋溫度為950-1050℃，軋件進(jìn)預(yù)精軋機(jī)組溫度920-1000℃，軋件進(jìn)精軋機(jī)組溫度880-980℃，軋件進(jìn)減徑機(jī)組溫度800-930℃，末機(jī)架速度為：80-130m/s，吐絲溫度為700-900℃；

步驟四

將步驟三所得盤(pán)螺鋼筋進(jìn)行軋后控制冷卻，先以2-6℃/s的速度冷卻至560-630℃，隨后以1.5-2.2℃/s速度冷卻至400-550℃，最后再以0.2-0.8℃/s速度冷卻至400℃以下進(jìn)行集卷獲得HRB400E盤(pán)螺鋼筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種稀土和氮微合金化處理的HRB400E盤(pán)螺鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟一中，將高爐鐵水，或者高爐鐵水與廢鋼或生鐵塊中的一種或兩種加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧熔煉，并加入造渣劑，控制轉(zhuǎn)爐廢鋼的裝入量占總裝入量15-30％；終點(diǎn)采用高拉碳一倒出鋼工藝；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制0.06-0.20％；出鋼溫度1580-1650℃；擋渣出鋼，鋼包渣層厚度≤100mm；依據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分和HRB400E盤(pán)螺鋼筋的成分要求于鋼水出至2/3前加完硅錳合金或錳鐵合金、硅鐵合金、稀土氮合金、稀土合金、釩氮合金、增碳劑，出鋼過(guò)程鋼包全程底吹氣攪拌，出完鋼后在氬站進(jìn)行吹氬氣或氮?dú)鈹嚢?-12min，然后測(cè)溫、取樣，將HRB400E盤(pán)螺鋼筋成分調(diào)整至目標(biāo)值，氬站出站溫度控制1555-1610℃之間。