[發(fā)明專利]一種耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210153921.6
• 申請日: 2022-02-20
• 公開（公告）號: CN114606438B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 于玉柱;閆士彩;葉文學;鄭艷華
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C22C38/40;C21D1/00;C21D6/00;C21D8/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

本發(fā)明涉及一種耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的生產方法，具體指對一定化學成分的耐高溫鐵素體不銹鋼鋼坯，通過合理的加熱、軋制、控冷、熱處理工藝獲得具有良好組織與力學性能的耐高溫鐵素體不銹鋼盤條。一種耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的生產方法，包括以下步驟：步驟一：坯料準備。步驟二：坯料加熱。步驟三：盤條軋制。步驟四：盤條熱處理。采用此方法可以避免耐高溫鐵素體不銹鋼盤條在生產過程中材料的開裂與脆性問題，使盤條獲得良好的組織與力學性能，滿足耐高溫材料的使用要求。

技術領域

本發(fā)明涉及一種耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的生產方法，具體指對一定化學成分的耐高溫鐵素體不銹鋼鋼坯，通過合理的加熱、軋制、控冷、熱處理工藝避免該材料出現(xiàn)軋制開裂，并解決高Cr鐵素體不銹鋼的脆性問題，以獲得具有良好組織與力學性能的耐高溫鐵素體不銹鋼盤條。

背景技術

耐高溫鐵素體不銹鋼0Cr25Al5具有較高的Cr、Al元素，在室溫條件下為穩(wěn)定的鐵素體組織，加熱時不發(fā)生相變。具有電阻率高、導熱系數(shù)大，熱膨脹系數(shù)低、抗氧化性好等特點，產品以絲材為主，廣泛應用于電熱及高溫環(huán)境。

0Cr25Al5相對于00Cr12、0Cr17等普通鐵素體不銹鋼其Cr含量更高，以獲得更穩(wěn)定的鐵素體組織。但是，隨著鐵素體不銹鋼中Cr、Al元素含量增加，尤其是Cr含量≥20%的鐵素體不銹鋼材料在加熱與冷卻過程中易產生脆性組織，從而導致盤條出現(xiàn)裂紋、塑性降低等問題。本發(fā)明針對以上問題，提供一種適用于耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的生產方法，以解決上述問題并獲得良好組織與力學性能的耐高溫鐵素體不銹鋼盤條產品。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的生產方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的生產方法，包括以下步驟：

步驟一：坯料準備：使用模鑄鋼坯或連鑄坯，鋼坯斷面尺寸（180～220）×（180～220）mm，鋼坯重量1000-1200kg，鋼坯表面如有缺陷必須采用火焰清理法清除干凈。

步驟二：坯料加熱：使用步進式加熱爐，加熱一段溫度800～950℃，加熱二段溫度1040～1080℃，均熱段溫度1040～1080℃。

步驟三：盤條軋制：開坯機軋制9或11個道次，開坯機軋制溫度1050～950℃，軋制成圓鋼，Φ85±2mm圓鋼進入高線連軋機進行軋制，軋制成品為Φ5.5-10mm的盤條，軋制過程中軋件的溫度控制范圍為850～950℃，終軋速度25-55m/s，吐絲溫度850～950℃，熱軋后盤條的控冷工藝為控制風冷，集卷溫度200～300℃。

步驟四：盤條熱處理：采取熱裝爐工藝，先將熱處理爐升溫至1000±10℃，爐溫達到要求后，將盤條快速裝入熱處理爐，盤條入爐后立刻將爐溫設定為820±10℃，保溫2-3h，保溫結束后出爐水冷，出爐水冷時，盤卷全部沒入水中5-10s，盤卷溫度降到50～150℃，將盤卷從水中提出，空冷至室溫。

進一步的講，耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的化學成分為C≤0.06，Si≤0.60，Mn≤0.50，P≤0.025，S≤0.020，Cr23.0-26.0，Al4.5-6.5，Ni≤0.60。

進一步的講，耐高溫鐵素體不銹鋼盤條無裂紋與脆性缺陷，組織為均勻等軸晶粒，晶粒度6-8級，抗拉強度R_m為580-700MPa，斷后伸長率A為20-40%，斷面收縮率Z為50-80%。

本發(fā)明的有益效果是：采用此方法可以避免耐高溫鐵素體不銹鋼盤條在生產過程中材料的開裂與脆性問題，使盤條獲得良好的組織與力學性能，滿足耐高溫材料的使用要求。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的生產方法，適用于耐高溫鐵素體不銹鋼盤條的軋制及軋后的熱處理方法，其包括以下方法：