[發明專利]一種模具工裝自動生產線

有效

• 申請號: 202210151441.6
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN114407243B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 陳行州;葉大明;王建飛;朱軍敏
• 申請（專利權）人: 寧波永靈航空科技有限公司
• 主分類號: B29C33/34
• 分類號: B29C33/34;B29C33/44;B29C35/02;B29C67/04;B22F3/105
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 梁興法

一種模具工裝自動生產線，包括模具組件、熱成型組件、脫模組件和轉運組件，通過將粉料填充到模具組件的側模中，隨后將模具組件放到轉運組件的轉運架上，從而通過轉運組件即可將模具組件移送至熱成型組件；進而在熱成型組件的升降臺的作用下，側模進入熱成型組件中的加熱線圈的內環，并由加熱線圈對模具組件中的粉料進行熱成型；待側模內的粉料熱成型完成后，升降臺復位，轉運組件再將模具組件移送至脫模組件的支撐臺上，此時脫模組件中的升降組件上升，頂桿穿過模具組件中的基板的通孔，并將側模推向脫模組件中的頂模，側模內的產品即在頂模的推動下從側模中脫出，實現脫模，即實現了產品的自動化生產，提升了生產效率，且質量穩定可靠。

技術領域

本發明涉及模具工裝的技術領域，具體而言，涉及一種模具工裝自動生產線。

背景技術

隨著近年來技術的不斷發展，模具加工行業的自動化水平持續提升。在部分產品的實際生產中，需要先將粉料放入模具內部，隨后對模具內的粉料進行加熱成型，而在粉料成型完成后又需要進行脫模。由于工序較多，目前此類模具加工多由人工輔助進行，但考慮到部分模具的質量較大，這就容易導致生產效率低下、質量不穩定的問題。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中的部分模具加工時生產效率低下、質量不穩定的問題。

為解決上述問題，本發明提供一種模具工裝自動生產線，包括：

模具組件，包括基板和擱置于所述基板上方的環形的側模，所述基板設有多個沿豎向設置的通孔，所述通孔朝向所述側模設置；

熱成型組件，包括加熱線圈和升降臺，所述升降臺的兩側均設有沿豎向設置的支撐柱，每個所述支撐柱上均設有升降式的調節架，所述調節架上設有用于支撐所述加熱線圈的墊板，所述加熱線圈為環形，所述升降臺用于推動所述模具組件以使得所述側模插入所述加熱線圈的內環；

脫模組件，包括基架、頂模、夾具和升降組件，所述基架的中部設有供基板擱置的支撐臺，所述頂模連接于所述基架的上部，所述升降組件位于所述基架的下部，所述升降組件包括升降動力源和多個頂桿，所述升降動力源用于驅動所述頂桿穿過所述通孔以實現帶動所述側模的升降，所述夾具連接于所述基架且位于所述支撐臺和頂模之間并用于夾持所述側模；

轉運組件，包括導軌、轉運架和滑架，所述導軌位于所述熱成型組件和脫模組件之間，所述滑架滑動連接于所述導軌，所述轉運架活動連接于所述滑架上并用于夾持所述模具組件。

上述方案使用時，先將粉料填充到模具組件的側模中，隨后將模具組件放到轉運組件的轉運架上，從而通過轉運組件即可將模具組件移送至熱成型組件，在升降臺的作用下，側模進入加熱線圈的內環，并由加熱線圈對模具組件中的粉料進行熱成型；待側模內的粉料熱成型完成后，升降臺復位，轉運組件再將模具組件移送至脫模組件的支撐臺上，此時升降組件上升，頂桿穿過基板的通孔并將側模推向頂模，側模內的產品即在頂模的推動下從側模中脫出，實現脫模，即實現了產品的自動化生產，有效提升了生產效率，且產品質量穩定可靠。

作為優選的，所述熱成型組件和脫模組件均位于所述導軌的同一側，所述轉運架朝向所述熱成型組件和脫模組件的一側設有用于支撐所述基板的夾持部，所述轉運架滑動連接于所述滑架，所述升降臺和支撐臺均位于所述夾持部的移動范圍內，滑架能夠帶動轉運架在熱成型組件和脫模組件之間更穩定地滑移，而轉運架上的夾持部則能實現對模具組件更好的夾持作用。

作為優選的，所述夾持部包括連接于所述轉運架的兩側的左夾桿和右夾桿，所述左夾桿的兩端均設有可沿橫向轉動的左支桿，所述右夾桿的兩端均設有可沿橫向轉動的右支桿，從而通過調節左支桿和右支桿的角度，即可適應不同尺寸的模具組件，提升了通用性。

作為優選的，所述左夾桿的中部轉動連接有左限桿和用于推動所述左限桿朝所述右夾桿轉動的片簧，所述右夾桿的中部轉動連接有右限桿和用于推動所述右限桿朝所述左夾桿轉動的片簧，從而左限桿和右限桿均能抵接至側模的側面，實現對模具組件更為穩定的夾持。