[發明專利]一種大型連續式混料機

在審

• 申請號: 202210147525.2
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN114272814A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 謝美良;伍政華
• 申請（專利權）人: 湘潭煒達機電制造有限公司
• 主分類號: B01F29/64
• 分類號: B01F29/64;B01F35/00;B01F35/511;B01F101/26
• 代理公司: 湖南格創知識產權代理事務所(普通合伙) 43263
• 代理人: 張文

本發明公開了一種大型連續式混料機，包括滾筒、攪推轉子、托擋滾筒裝置、出料機尾、進料機頭、攪推轉子驅動裝置、滾筒驅動裝置、機架，滾筒傾斜置于托擋滾筒裝置上，進料機頭、出料機尾分別通過動密封機構與滾筒的兩端轉動配合連接，攪推轉子包括轉軸、混料槳葉、推料螺旋葉，轉軸偏置于滾筒內，多組混料槳葉間隔安裝在轉軸上，所述推料螺旋葉安裝在轉軸靠近出料機尾的一端，轉軸轉動方向與滾筒轉動相反，轉軸旋轉速度大于滾筒旋轉速度。本發明提供的大型連續式混料機，可使物料在混料及推進過程中反復分散、摻和，物料能夠在很短的時間內混合均勻一致，原料邊混合邊推進從而實現原料的混合和連進連出，提高生產效率及產能。

技術領域

本發明涉及原料混合設備技術領域，具體為一種適用于鐵礦混料的大型連續式混料機。

背景技術

煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石等。鐵礦石有赤鐵礦和磁鐵礦等。在冶煉前要經過選礦，除去其它雜質，提高鐵礦石的品位，然后經破碎、磨粉，將不同大小粒度的多種鐵礦原料配料后，采用混合機混合后，由制粒造塊機制成不同形狀的顆粒，將已制成的粒狀鐵礦原料置入燒結爐燒結成煉鐵原料。傳統的制粒造塊方法主要有：燒結法：將副礦粉和精礦粉混合后進行高溫加熱，在不完全融化的情況條件下燒結成塊的方法；球團法：細精礦粉混合后在造球設備上經加水潤濕滾動成生球，再焙燒固結的方法；壓團法：將混合后粉狀物料使之在模型內受壓，形成形狀和大小一定的團塊的方法。這幾種造塊方法均有一定的缺陷：能耗高，碳排放高，生產效率偏低，產品氣孔率高等。

公開號為113862469A的中國專利公開了一種單軸真空強力高爐赤鐵礦擠出機，通過擠出的方式替代傳統的制粒方法，大大提高了生產率。采用該擠出機進行基礎造粒時，需要先將多種鐵礦原料配料后，采用混料機混合均勻后，再送入擠出機中，而傳統的鐵礦混料機沒有設置有轉子，攪拌欠均勻，尤其是対微粉加水的混合達不到擠出法造粒的技術要求。同時，傳統的鐵礦混料機單機產能小，已不適應擠出法造粒的產能要求。

發明內容

針對上述技術中存在的問題，本發明提供一種大型連續式混料機，能實現物料在很短的時間內混合均勻一致，并在物料混練過程中實現連進連出，提高混料產能。

本發明采用的技術方案如下：一種大型連續式混料機，包括滾筒、攪推轉子、托擋滾筒裝置、出料機尾、進料機頭、攪推轉子驅動裝置、滾筒驅動裝置、機架；

所述托擋滾筒裝置固定安裝在所述機架上，所述滾筒傾斜置于所述托擋滾筒裝置上；

所述滾筒驅動裝置用于驅動所述滾筒轉動；

所述進料機頭包括滾筒密封蓋、與滾筒密封蓋連接的進料筒、與進料筒連接的進料筒軸端密封蓋，所述出料機尾包括滾筒密封蓋、與滾筒密封蓋連接的斜圓錐筒、與斜圓錐筒連接的斜圓錐筒軸端密封蓋、與斜圓錐筒連接的出料筒，所述滾筒密封蓋分別通過動密封機構與所述滾筒的兩端轉動配合連接；

所述攪推轉子包括轉軸、混料槳葉、推料螺旋葉，所述轉軸貫穿進料機頭、滾筒、出料機尾，且轉軸偏置于滾筒內，多組混料槳葉間隔安裝在所述轉軸上，所述推料螺旋葉安裝在轉軸靠近出料機尾的一端；

所述攪推轉子驅動裝置用于驅動轉軸轉動，且轉軸轉動方向與所述滾筒轉動相反，轉軸旋轉速度大于滾筒旋轉速度。

進一步地，所述滾筒的斜置角度為5～12度。

進一步地，所述滾筒外壁焊接有承重滾圈，滾筒通過所述承重滾圈與所述托擋滾筒裝置配合，所述托擋滾筒裝置包括兩組托輪組件和一組擋輪組件，所述兩組托輪組件分設在承重滾圈的兩邊用于豎向支撐滾筒，所述擋輪組件設置在承重滾圈的一側用于側向支撐滾筒。