[發明專利]一種高速鋼帶連續鍍鎳機組的門式工作槽

有效

• 申請號: 202210146562.1
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN114686947B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 李建忠
• 申請（專利權）人: 江蘇東方九天新能源材料有限公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D17/00;C25D17/02
• 代理公司: 北京鑫瑞森知識產權代理有限公司 11961
• 代理人: 馬云華

本發明公開了一種高速鋼帶連續鍍鎳機組的門式工作槽，工作槽的頂部安裝有導電輥，底部安裝有沉沒輥，工作槽的腔體內部安裝有陽極橋和陽極組件；工作槽的槽本體的前側面設置為開口結構，槽本體的前側面的開口處連接有兩扇門，槽本體分為頂部方腔和底部錐形腔兩部分，沉沒輥安裝在錐形腔處，錐形腔的前后側壁上設置有排液口和電鍍液進液管組件，頂部方腔的上部設置有回流槽，回流槽上連接有溢流口，溢流口設置在背對門的一側。本發明構思巧妙，通過側面的門的設計，通過輔助小車實現陽極組件加鎳或者更換作業，輔助小車一次可托起四個陽極組件，極大縮短了每次更換陽極組件或保養的時間，極大的提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及高速鋼帶連續鍍鎳機組配件領域，尤其涉及一種高速鋼帶連續鍍鎳機組的門式工作槽。

背景技術

連續電池鋼鍍鎳線設備中包含有電鍍段，電鍍段工作槽結構常常采用立式槽結構，該結構與水平槽結構相比速度更快，產量更高，機組在生產單面鍍層3um時速度最高為30米/分鐘，但是目前采用的是傳統立式槽結構，如圖8、9所示，正常生產時存在以下問題：

1)加鎳和更換寬度規格時間長，影響生產效率。

槽本體4的下部分安裝有沉沒輥5，槽本體上方安裝導電輥9等裝置，由于產線速度快，產量高，工作槽里陽極鈦籃內鎳消耗快，生產5天就要重新添加鎳塊，每次添加鎳塊都要停機拆除工作槽上方的導電輥等設備，拆除陽極橋和陽極鈦籃螺絲，再用行車吊出陽極鈦籃，吊出后首先清洗陽極鈦籃，清洗鈦籃外的陽極袋，然后對每個陽極鈦籃加鎳塊，加滿后把陽極袋安裝到鈦籃上，然后再吊裝至工作槽內安裝，再安裝上方導電輥，整個機組共有16個電鍍工作槽，每個槽本體內有四個整體陽極組件，加滿鎳的每個陽極組件重達400多公斤，加一次鎳安裝好就要停機1.5天時間，生產效率低下。

同理，在每次需要切換寬度規格(超出寬度規格±10％時，低于的可用邊緣罩調整)時，必須更換和鋼帶10相同規格的陽極鈦籃組件，每次都需要拆導電輥，拆陽極組件，更換時間較長。

2)保養時間長，影響生產效率。電鍍工作槽正常生產一段時間后都要定期保養，保養項目包括定期清理陽極袋上結垢、定期清理工作槽內垃圾以及定期清理沉沒輥，由于槽本體結構造型原因，清理陽極組件和拆卸沉沒輥保養都比較麻煩，因此每次保養都需要較長時間，影響生產效率。

3)常規的工作槽電鍍液進口16設置槽本體底部，與其他相關零件連接時需要吊裝起來，操作比較困難，不方便。

綜上所述，重新加鎳和電鍍工作槽的保養對機組開動率影響太大，因此，如何開發設計一種新型的門式工作槽，以便于快速高效的完成清理保養作業，從而極大的提高了時間開動率，提高工作效率，成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種高速鋼帶連續鍍鎳機組的門式工作槽，解決背景技術中所列出的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種高速鋼帶連續鍍鎳機組的門式工作槽，所述工作槽的頂部安裝有導電輥，底部安裝有沉沒輥，工作槽的腔體內部安裝有陽極橋和陽極組件，鋼帶從一端進入并依次繞過錯位放置的三根導電輥和兩根沉沒輥后從另一側伸出，且鋼帶從對稱布置的每組陽極橋和陽極組件之間穿過；工作槽的槽本體的前側面設置為開口結構，所述槽本體的前側面的開口處連接有兩扇門，所述槽本體分為頂部方腔和底部錐形腔兩部分，所述沉沒輥安裝在所述錐形腔處，所述錐形腔的前后側壁上設置有排液口和電鍍液進液管組件，所述頂部方腔的上部設置有回流槽，所述回流槽上連接有溢流口，所述溢流口設置在背對所述門的一側。

進一步的，所述門的連接端側邊通過鉸鏈連接在所述槽本體的前側面開口上，所述門的自由端側邊設置有快速鎖門機構。