[發明專利]一種工業廢水處理方法

有效

• 申請號: 202210145599.2
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN114538653B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 倪健
• 申請（專利權）人: 北京歐美環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F1/28;C02F1/42;C02F5/00
• 代理公司: 北京嘉途睿知識產權代理事務所(普通合伙) 11793
• 代理人: 趙傳玲

1.一種工業廢水處理方法，針對包括生化處理系統出水和來自脫鹽水站的濃鹽水和焦爐煤氣脫硫廢液濕法制酸中和后鹽液的酚氰廢水，隨著運行時間的延長，經過多次循環后，樹脂的吸附性能會下降到初始吸附性能的80％以下，其特征在于，采用的裝置包括三個并聯的吸附罐，以及通過樹脂轉移管與三個吸附罐連接的脫附罐，三個吸附罐中兩個交替工作，第三個備用，處理方法包括以下步驟：

S1、預處理；

S2、吸附罐一進水，通過樹脂吸附有機物；

S3、吸附罐一達到工作交換容量后停止進水，吸附罐二進水并吸附，吸附罐一內的樹脂經樹脂轉移管轉移到脫附罐，對脫附罐內的樹脂進行脫附；

S4、脫附罐內的樹脂脫附完畢后經樹脂轉移管進入吸附罐一；

S5、吸附罐二達到工作交換容量后停止進水，吸附罐一進水并吸附，吸附罐二內的樹脂經樹脂轉移管轉移到脫附罐，對脫附罐內的樹脂進行脫附；

S6、重復步驟S2-S5；

所述脫附包括：1、反洗，采用DIW+壓縮空氣，用量1-3BV，流速2-4BV/h，水溫50℃，逆流進液，前20分鐘加氣反洗；2、氣頂排液，排凈罐內反洗水；3、酸清洗一：采用(2-8)wt％的鹽酸1.5BV，流速1.5BV/h，水溫54℃，逆流進液，循環浸泡不小于1小時，進氣攪拌2-3次，每次5分鐘；4、酸清洗一：采用(2-8)wt％的鹽酸1.5BV，流速1.5BV/h，水溫54℃，逆流進液；5、氣頂排液，排凈罐內酸液；6、水洗：采用DIW，用量4BV，流速3BV/h，水溫53℃，逆流進液；7、氣頂排液，排凈罐內液體；8、鹽堿+有機清洗液清洗：(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl+(20-30)wt％有機清洗液0.5-1BV，流速3BV/h，水溫56℃，逆流進液，循環浸泡不小于2小時，進氣攪拌3-4次，每次5分鐘；有機清洗液為有機酸、有機醇或其組合；9、氣頂排液，排凈罐內液體；10、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，水溫56℃，逆流進液；11、氣頂排液，排凈罐內液體；12、鹽堿清洗：(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl溶液0.5-1BV，流速3BV/h，水溫56℃，逆流進液，循環浸泡不小于2小時，進氣攪拌3-4次，每次5分鐘；13、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，水溫56℃，逆流進液，14、氣頂排液，排凈罐內液體；15、鹽堿清洗，(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl溶液1-2BV，流速1BV/h，水溫56℃，逆流進液；16、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，水溫56℃，逆流進液；17、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，常溫，逆流進液；18、氣頂排液，排凈罐內液體；19、酸清洗二：(2-3)wt％的鹽酸1BV，流速0.5BV/h，常溫，逆流進液；20、氣頂排液，排凈罐內液體；21、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，逆流進液；22、正洗，采用原水，流速6BV/h，順流進液，沖洗10分鐘，脫附后，樹脂的吸附性能由原始吸附性能的80％以下恢復至?90％以上；對洗脫廢液采用濕式氧化工藝進行處理，濕式氧化工藝為：將洗脫廢液用硫酸將pH調整至2-4，按2-5％的濃度加入雙氧水，混合均勻；將反應塔用蒸汽加溫至145-150℃后，將配制好的原液送入反應塔，原液在反應塔內的有效停留時間為1.5-2h。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，有機酸為草酸、醋酸或檸檬酸；有機醇為甲醇或異丙醇。