[發明專利]一種防噴濺實芯金屬鈣包芯線在不銹鋼精煉中的喂線工藝

在審

• 申請號: 202210145538.6
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN114574657A
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 李振;馬駿鵬;白晉鋼;楊東;范軍;呂令濤;李敏二
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/06;C22C24/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 申艷玲

本發明公開了一種防噴濺實芯金屬鈣包芯線在不銹鋼精煉中的喂線工藝。實芯金屬鈣包芯線成分以100%計，各成分的質量百分比為Ca≥95%，Si≤0.1%，N≤0.1%，Al≤1.0%，Mg≤0.8%，雜質≤3%；包芯線鈣芯直徑為7.5mm~8.5mm，表面纏繞一層耐高溫樹脂纖維紙，包芯線鋼帶為0.8mm~0.9mm。在不銹鋼LF真空感應爐使用高速喂線機喂入防噴濺實芯金屬鈣包芯線，氬氣流量在喂線時調整為中攪，喂線完后調整為弱攪。本發明通過控制防噴濺實芯金屬鈣包芯線喂入速度、喂入時間、喂入位置，并調整吹氬量，可明顯減少鈣在鋼液表面的噴濺作用，達到凈化鋼液的作用，具有操作安全方便、收率高的特點。

技術領域

本發明涉及一種防噴濺實芯金屬鈣包芯線在不銹鋼精煉中的喂線工藝，屬于冶煉技術領域。

背景技術

為了提高鋼水純凈度，促進夾雜物的上浮，有效減輕水口結瘤問題，目前在不銹鋼的精煉過程中廣泛應用鈣處理技術，通過加入鈣鋁包芯線、硅鈣包芯線達到脫氧合金化。然而鈣在鋼液中的溶解度不高，沸點較低，易于氣化，與鋼液中的熔渣反應燒損快，在喂線過程中控制不好易使鋼水翻騰，鈣的收得率不穩定。

現有公開文獻中涉及的主要是實芯金屬鈣包芯線的制備方法，如：中國專利201210005971.6公開了“一種用于煉鋼脫氧的無縫實芯金屬鈣包芯線及其制備方法”，該發明中間層為納米級硅粉，喂入工位為電爐。文獻“實芯純鈣包芯線在150tLF精煉爐的應用分析”（ 柳鋼科技 2013年第5期），鈣平均收得率僅為18.77%，包芯線為兩層普通結構。

發明內容

為了克服上述不足，本發明旨在提供一種防噴濺實芯金屬鈣包芯線在不銹鋼精煉中的喂線工藝，以減少鈣在鋼液表面的噴濺，達到凈化鋼液、提高鈣收得率的作用。

本發明提供了一種防噴濺實芯金屬鈣包芯線在不銹鋼精煉中的喂線工藝，在該工藝中，采用的實芯金屬鈣包芯線的成分和結構如下：

包芯線成分以100%計，各成分的質量百分比為Ca≥95%，Si≤0.1%，N≤0.1%，Al≤1.0%，Mg≤0.8%，雜質≤3%。

包芯線為三層結構，內層鈣芯直徑為7.5mm~8.5mm，中間層為耐高溫樹脂纖維紙，防止包芯線熔化速度快，在鋼液表面造成噴濺，防止鋼水翻騰，外層鋼帶0.8mm~0.9mm，材質為08鋼。由于包芯線的鋼皮和耐高溫樹脂纖維紙在進入鋼液后才完全熔化，含鈣蒸汽不會大量溢出，提高鈣處理效果。

使用上述防噴濺實芯金屬鈣包芯線，其在不銹鋼精煉過程中的喂線工藝為：通過導管調整喂入位置，使金屬鈣包芯線喂入位置處于底吹氬上方，在鋼液面下方200~300mm處，喂線速度為200~300m/min，在不銹鋼LF爐喂線過程中使用高速喂線機向鋼包喂入實芯金屬鈣包芯線，高速喂線機喂線速度快，包芯線能夠迅速到達鋼包底部，已經熔化的鈣進入鋼液上升流，調整吹氬流量為150~200Nl/min，與鋼液混合溶解，攪拌時間3~5min，鈣在鋼液中分布均勻。喂線完畢后，調整吹氬流量為30~50Nl/min，繼續攪拌時間在15~20min，保證金屬鈣在鋼水充分反應，達到凈化鋼水效果。

本發明的有益效果：

（1）本發明利用一種防噴濺實芯金屬鈣包芯線在不銹鋼精煉中的喂線工藝，通過控制喂入速度、喂入時間、喂入位置、調整吹氬量等，可明顯減少鈣在鋼液表面的噴濺作用，達到凈化鋼液的作用，具有操作安全方便、收得率高的特點；

（2）本發明有效地解決了不銹鋼精煉鈣處理過程中出現的加入沸騰、鈣收得率低等問題，與傳統喂入鈣線工藝相比鈣的收得率高，鈣的收得率穩定在20.3%~25.8%，平均收得率為23.1%；

（3）本發明針對現有技術進行改進，主要特點是，實芯金屬鈣表面纏繞一層耐高溫樹脂纖維紙，防止包芯線熔化速度快，在鋼液表面造成噴濺，防止鋼水翻騰。

附圖說明

圖1為實芯金屬鈣包芯線的結構示意圖。

圖中1為實芯鈣，2為耐高溫樹脂纖維制，3為鋼帶。