[發明專利]一種改性鋼渣微粉混凝土制備工藝

在審

• 申請號: 202210144473.3
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN114790094A
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 陳洪有
• 申請（專利權）人: 湖南佳林建設集團有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B111/20;C04B111/27
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務所(普通合伙) 11947
• 代理人: 安學慧

本發明涉及一種改性鋼渣微粉混凝土制備工藝，包括：收集高溫鋼渣，對高溫鋼渣在熱悶罐進行噴水；在鋼渣中摻入不同比列的助磨劑并一起混磨；向鋼渣中添加化學組分與鋼渣中非活性物質或鋼渣水化物發生反應，提供鋼渣持續水化所需的水化環境；在高溫高壓條件下改變渣的水化環境，鋼渣在熱應力的作用下，Si?0鍵和AI?0鍵發生斷裂，水化反應速率加快，從而顯著提高鋼渣活性；準備制備混凝土的各種組成材料；通過混凝土攪拌機對組成混凝土的各組成原料進行攪拌處理。本文通過迭擇適宜、適量的中性復合化學激發劑激發鋼渣微粉的活性，使鋼渣微粉替代部分水泥熟料作為膠凝材料應用于路面基層中，對綱渣的資源化利用具有重要意義。

技術領域

本發明涉及混凝土制備技術領域，特別是涉及一種改性鋼渣微粉混凝土制備工藝。

背景技術

目前鋼渣的再利用主要集中千治金領域的磁選回收、環域領域的廢水處理和脫硫、農業領域的改良酸性土壤、建筑領域的建筑制品和筑路材料，在這些領域的利用雖然能提高鋼渣的利用率，但大部分是低附加值利用，未能利用鋼渣的潛在價值間。鋼渣中發現的C₂S、C₃S等礦物，為鋼渣應用于水泥和泥凝土提供了理論上的可能。水泥作為一種發展兩百多年的重要膠凝材料，廣泛應用于工程建設當中。過渡開采燒制水泥的原料會造成生態系統的破壞，隨著人們對環境保護意識的增強。生產水泥的成本日益增加。

鋼渣作為一種具備膠凝活性的待利用廢料，為節約生產成本提供了可能。鋼渣微粉在水泥和混源土的應用主要有三種方式：作為生料燒制水泥熟料：作為熟料替代物生產少熟料或無熟料鋼渣水泥：作水泥、混凝土的活性摻含料。國內外許多專家已經開始研究，如何將鑰渣高效的應月于水泥及混凝土，但鋼渣中具備膠凝活性的物質要比硅酸鹽水泥中少，其中的C₂S、C₃S活性不高，導致鋼渣的應用受到一定限制。鋼渣應用受到限制的另一原因是危害成分游離氧化物的存在，其吸水后會導致體積膨脹。消除游離氧化物的常用方法是白然陳化，但此法由于薔要將鋼渣堆存于渣場而導致占地面積大，存放時間長。因此，如何高效地消除遊離氧化物，抑制鋼渣的后期膨脹是鎢渣利用的重點解決問題之一。若將鋼渣制成鋼渣黴粉后加入適宜、適量的激發劑，激發鋼渣的潛在活性、消解導致鋼渣安定性不良的有害成分，可以提高鋼渣微粉對水泥的善代彙，進一步提高鋼渣的高附加值綜合利用，從而降低生產成本。為此，我們提出了一種改性鋼渣微粉混凝土制備工藝。

發明內容

本發明提供了一種改性鋼渣微粉混凝土制備工藝，解決了現有技術中的技術問題。

本發明解決上述技術問題的方案如下：一種改性鋼渣微粉混凝土制備工藝，包括：

步驟一S1：收集高溫鋼渣，對高溫鋼渣在熱悶罐進行噴水，使水蒸氣在壓力作用下滲入鋼渣與游離氧化鈣和奇離氧化鎂發生水化反應，生成導致體積膨脹的水化產物，從而使鋼渣粉化；

步驟二S2：在鋼渣中摻入不同比列的助磨劑并一起混磨，使得助磨劑均勻分布于鋼渣中；

步驟三S3：采用機械設備將鋼渣磨細，增大鋼渣比發面積和細度，使晶體結構發生改變，晶格重結晶，使鋼渣的水化速度加快，從而提高鋼渣活性；

步驟四S4：向鋼渣中添加化學組分與鋼渣中非活性物質或鋼渣水化物發生反應，提供鋼渣持續水化所需的水化環境，加速水化反應連率，激發更多的水化產物形成，從而激發鋼渣活性；

步驟五S5：在高溫高壓條件下改變渣的水化環境，鋼渣在熱應力的作用下， S i-0鍵和AI-0鍵發生斷裂，水化反應速率加快，從而顯著提高鋼渣活性；

步驟六S6：準備制備混凝土的各種組成材料，并將組成混凝土的各組成原料按照重量份進行配比：水100-120份，砂200-240份，鋼渣粉料800-900份，石屑40-60份，粘合劑20-25份，碎石100-150份，玻璃纖維15-20份，蒸發抑制劑5-8份，速凝劑30-35份；

步驟七S7：通過混凝土攪拌機對組成混凝土的各組成原料進行攪拌處理。