[發(fā)明專利]一種納米纖維正滲透復(fù)合膜的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210143802.2 | 申請日： | 2022-02-17 |
| 公開（公告）號： | CN114405291A | 公開（公告）日： | 2022-04-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 柯小雪;鄭煜銘;邵再東 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院城市環(huán)境研究所 |
| 主分類號： | B01D69/12 | 分類號： | B01D69/12;B01D69/08;B01D67/00;B01D69/02;B01D71/42;B01D71/56;B01D61/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 361021 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 納米 纖維 滲透 復(fù)合 制備 方法 | ||
1.一種納米纖維正滲透復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
（1）將聚丙烯腈溶解于溶劑中配制成紡絲液，將其通過靜電紡絲制成納米纖維膜；
（2）對（1）中所述納米纖維膜進(jìn)行熱壓，得到壓實(shí)的納米纖維膜；
（3）固定（2）中所述壓實(shí)的聚丙烯腈納米纖維膜，向其上表面傾倒間苯二胺和單官能度金剛烷胺的混合水相溶液；
（4）排除（3）中吸收混合水相溶液后的聚丙烯腈納米纖維膜中的氣泡，并采用風(fēng)刀吹掃去除其表面殘留水相溶液；
（5）向步驟（4）最終得到的中得到的納米纖維膜上表面進(jìn)一步傾倒均苯三甲酰氯/正己烷有機(jī)相溶液進(jìn)行界面聚合反應(yīng)；
（6）將（5）中得到的納米纖維支撐界面聚合膜漂浮于熱NaOH浴表面進(jìn)行熱固化，最終得到納米纖維正滲透復(fù)合膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米纖維正滲透復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述聚丙烯腈的分子量為90000-150000g/mol，紡絲液濃度為8-15wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米纖維正滲透復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述溶劑選自N, N-二甲基甲酰胺、N, N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜和丙酮中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米纖維正滲透復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述靜電紡絲的條件包括紡絲電壓為10-30 kV，紡絲液給料流速為0.5-3 mL/h，紡絲噴射電極與接收裝置的距離為10-30 cm，紡絲時(shí)間為5-15 h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米纖維正滲透復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述熱壓的條件包括溫度為60-220 ℃，壓力為0.1-5 MPa，時(shí)間為5-30 min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米纖維正滲透復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述間苯二胺的濃度為1-5 wt%；單官能金剛烷胺的添加量為0.05-1 wt%；混合水相溶液停留時(shí)間為1-10 min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米纖維正滲透復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，所述有機(jī)相溶液中均苯三甲酰氯的濃度為0.1-0.5 wt%；界面聚合反應(yīng)時(shí)間為1-5min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米纖維正滲透復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟（6）中，所述熱NaOH浴固化條件包括NaOH濃度為0.1-1mol/L，溫度為60-90 ℃，處理時(shí)間為1-10 min。
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